Chez Giconmes, nous avons réalisé différents projets de nettoyage et de désinfection (L+D) de bandes transporteuses: d’un convoyeur d’une industrie dédiée à la fabrication de capsules de détergent à des convoyeurs de l’industrie alimentaire, parmi de nombreux autres cas réussis de nettoyage et de désinfection de convoyeurs. Mais quel est le retour sur investissement de l’automatisation du nettoyage et de la désinfection des convoyeurs?
Dans cet article, nous avons entrepris de répondre à cette question. Avec des chiffres clairs, afin que chacun puisse quantifier les économies qu’un système de nettoyage de convoyeur sans balais peut apporter à une installation (avec des exemples et des chiffres détaillés).
Il est évident que la mise en place de systèmes automatisés permet non seulement d’optimiser le processus de nettoyage et de désinfection des convoyeurs, mais aussi de libérer des capacités de production, de réduire les coûts d’exploitation et d’assurer un retour économique rapide. Examinons de plus près le retour sur investissement dans différents scénarios réels.
Le retour sur investissement des systèmes automatisés de nettoyage et de désinfection des convoyeurs
Lorsque l’on automatise le nettoyage et la désinfection des convoyeurs d’ une chaîne de production, les économies réalisées (et donc le retour sur investissement) sont évidentes en termes de main-d’œuvre, de consommation d’eau et de détergent, ainsi que de revenus supplémentaires que cette amélioration de la productivité apporte à l’entreprise.
Pour ce calcul du retour sur investissement, nous avons pris en compte les facteurs suivants dans chacun des scénarios :
Économies de main-d’œuvre
Sur la base d’une réduction de 50 % du temps de nettoyage:
- Scénario 1 : 2 travailleurs x 15 €/heure x 8 heures x 52 semaines = 12 480 €(réduction de 50 % = 6 240 €).
- Les autres scénarios sont calculés proportionnellement au temps et à la fréquence.
Economies d’eau et de détergents
- Scénario 1 : 12 000 euros maximum par an pour un arrêt hebdomadaire.
- Scénario 2 : double du scénario 1(24 000 €).
- Scénario 3 : Proportionnellement plus élevé (7 arrêts/semaine, ajusté à 84 000 €).
Revenus supplémentaires (10% EBITDA)
- Scénario 1 : 4 heures libérées x 2 000 €/heure x 52 semaines = 416 000 € (10 % d’EBITDA = 41 600 €).
- Calculé pour chaque scénario sur la base des heures libérées.
Délai de récupération (mois)
Calculé en divisant l’investissement initial (50 000 €) par le total des économies annuelles et en le convertissant en mois.
Examinons plusieurs scénarios réels pour mesurer l’impact de l’automatisation du nettoyage et de la désinfection des bandes transporteuses :
| Scénario | Arrêts x semaine | Heures x arrêt | Économies annuelles de main-d’œuvre | Économiser l’eau et les détergents | Revenus supplémentaires (10% EBITDA) | Economies totales | Remboursement |
| 1. pause hebdomadaire de 8 heures | 1 | 8h | 6.240€ | 12.000€ | 20.800€ | 39.040€ | 15,4 mois |
| 2. 2 escales par semaine de 8 heures chacune. | 2 | 8h | 12.480€ | 24.000€ | 41.600€ | 78.080€ | 7,7 mois |
| 3. Arrêts quotidiens de 6 heures chacun | 7 | 6h | 37.440€ | 84.000€ | 152.880€ | 274.320€ | 2,2 mois |
Principaux avantages du nettoyage et de la désinfection automatisés des bandes transporteuses
Les chiffres ne laissent aucun doute sur la rentabilité d’un investissement dans l’automatisation des mécanismes de nettoyage et de désinfection des convoyeurs. Les points clés qui rendent possible ce retour sur investissement sont les suivants :
- Réduction de la main-d’œuvre: les systèmes automatisés permettent d’effectuer le nettoyage pendant la production ou de réduire considérablement le temps nécessaire aux arrêts programmés.
- Économies d’eau et de détergents: l’utilisation de vapeur sèche surchauffée permet de réduire la consommation jusqu’à 95 %, avec des économies annuelles pouvant atteindre 12 000 euros dans les scénarios les moins intensifs.
- Augmentation de la capacité de production: la réduction des temps d’arrêt libère des heures de production, ce qui permet de générer des revenus supplémentaires.
Conclusion sur l’investissement dans l’automatisation du nettoyage des convoyeurs
Avec les systèmes de nettoyage automatisés, même dans des scénarios prudents, des retours économiques significatifs sont obtenus, avec un retour sur investissement de moins de 16 mois pour un arrêt hebdomadaire.
Dans les scénarios intensifs, où les arrêts actuels sont quotidiens, la récupération est pratiquement immédiate, ce qui démontre l’efficacité de ces systèmes pour libérer la capacité de production, réduire les coûts d’exploitation et améliorer la durabilité – une étape clé vers une plus grande compétitivité !
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