exemples de réussite
Automatisation de l’industrie alimentaire
Description du projet
Mise en place d’un système automatisé de nettoyage à la vapeur des convoyeurs(Brosse). Ce projet a été conçu dans le but d’optimiser l’efficacité, de réduire la dépendance de la main-d’œuvre pour les tâches de nettoyage et, fondamentalement, d’améliorer les normes de qualité du processus.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
La principale exigence était d’obtenir un nettoyage continu optimal pour un convoyeur à bande dans la production de barres énergétiques. Le client devait maintenir le convoyeur constamment propre sans interrompre la production et il y avait également des limites à la consommation d’eau.
Ressources utilisées
- Nettoyeurs à pression (x2)
- Détergents
- Travail (2 travailleurs, 8 heures par semaine)
Problématique
- Assurer la propreté du convoyeur sans interrompre la production
- Réduire la consommation d’eau et de détergents, dans la mesure du possible
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
L’essence de ce projet réside dans l’intégration d’un système d’automatisation qui prend en charge le nettoyage des convoyeurs de manière autonome et sans interrompre la production, éliminant ainsi la nécessité d’une intervention humaine pour cette tâche spécifique. Ce changement permet non seulement de libérer des ressources humaines pour des fonctions plus spécialisées, mais aussi de garantir un nettoyage cohérent et complet à tout moment, ce qui améliore l’hygiène et la qualité globale du produit.
La composante principale de cette initiative est l’utilisation de la vapeur pour le nettoyage. En alimentant le système automatisé avec de la vapeur, l ‘usine a réalisé une économie de 90 % sur la consommation d’eau, une étape importante dans la recherche de pratiques plus durables et plus respectueuses de l’environnement. L’efficacité de la vapeur garantit non seulement un nettoyage en profondeur, mais contribue également à la préservation des ressources en eau.
En fin de compte, ce projet témoigne de la capacité de l’automatisation à transformer non seulement l’efficacité opérationnelle, mais aussi la durabilité et la qualité des produits. En adoptant cette solution, l’usine alimentaire s’est positionnée à l’avant-garde de l’industrie, ouvrant la voie à un avenir où l’excellence opérationnelle et les normes de qualité élevées vont de pair.
Technologie utilisée
- Système de brosses
- Générateur RGV0020
- Aspirateur industriel pour l’élimination des déchets grossiers
Jets
Retour sur investissement en 14 mois
Nous éliminons la nécessité de s’arrêter pour les tâches de nettoyage, ce qui augmente le nombre d’heures disponibles pour la production.
Réduction de la consommation d’eau de 90 %, y compris l’élimination de tout produit chimique.
8h x 52 semaines x 19,5€ = 8.112€ x 2 personnes = 16.224€/an (ressources en personnel économisées)
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
Vous n'avez pas trouvé les réponses à vos questions ?
Envoyez-nous une demande de renseignements ou téléchargez toutes les informations
UTILISATIONS DE LA VAPEUR DANS L'INDUSTRIE ET D'AUTRES ENTREPRISES
Autres réussites similaires avec l'utilisation de la vapeur
L'utilisation de la vapeur gagne en popularité dans diverses industries en raison de son efficacité et de ses avantages pour l'environnement..
Dans notre section "Success stories", vous pouvez en savoir plus sur les entreprises qui ont adopté cette technologie et obtenu des résultats probants en termes d'efficacité et de durabilité. Cliquez sur les exemples de réussite pour en savoir plus.
Installation d'un système de vapeur pour une usine de chaussures
