
Erfolgsgeschichten
Automatisierung der Lebensmittelindustrie
Projektbeschreibung
Implementierung eines automatischen dampfbetriebenen Reinigungssystems für Förderbänder(Brush). Dieses Projekt wurde mit dem Ziel entwickelt, die Effizienz zu optimieren, die Abhängigkeit von Arbeitskräften für Reinigungsaufgaben zu verringern und grundsätzlich die Qualitätsstandards des Prozesses zu erhöhen.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Die Hauptanforderung bestand darin, eine optimale kontinuierliche Reinigung für ein Förderband bei der Produktion von Energieriegeln zu erreichen. Der Kunde musste das Förderband ständig sauber halten, ohne die Produktion zu unterbrechen, und außerdem gab es Einschränkungen beim Wasserverbrauch.
Verwendete Ressourcen
- Hochdruckreiniger (x2)
- Reinigungsmittel
- Arbeit (2 Arbeiter, 8 Stunden pro Woche)
Problematisch
- Sorgen Sie für die Sauberkeit der Förderbänder, ohne die Produktion zu unterbrechen
- Reduzieren Sie den Verbrauch von Wasser und Reinigungsmitteln, wo immer möglich
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Das Wesentliche an diesem Projekt ist die Integration einer Automatisierung, die die Reinigung der Förderbänder autonom und ohne Unterbrechung der Produktion übernimmt, so dass der Mensch bei dieser speziellen Aufgabe nicht mehr eingreifen muss. Durch diese Änderung werden nicht nur Personalressourcen für speziellere Aufgaben frei, sondern es wird auch eine konsistente und gründliche Reinigung gewährleistet, die die Hygiene und die Produktqualität insgesamt verbessert.
Die wichtigste Komponente dieser Initiative ist die Verwendung von Dampf für die Reinigung. Indem das automatisierte System mit Dampf betrieben wird, konnte die Fabrik 90 % des Wasserverbrauchs einsparen– ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zu nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Praktiken. Die Effizienz von Dampf gewährleistet nicht nur eine gründliche Reinigung, sondern trägt auch zur Schonung der Wasserressourcen bei.
Letztlich ist dieses Projekt ein Beweis für die Fähigkeit der Automatisierung, nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern auch die Nachhaltigkeit und die Produktqualität zu verändern. Mit der Einführung dieser Lösung hat sich die Lebensmittelfabrik an der Spitze der Branche positioniert und den Weg in eine Zukunft geebnet, in der operative Exzellenz und hohe Qualitätsstandards Hand in Hand gehen.

Verwendete Technologie
- Bürstensystem
- Generator RGV0020
- Industrieller Staubsauger für die Entsorgung von grobem Abfall



Jets
Rentabilität der Investition in 14 Monaten
Wir eliminieren die Notwendigkeit, für Reinigungsarbeiten anzuhalten und erhöhen so die für die Produktion verfügbaren Stunden.
Reduzierung des Wasserverbrauchs um 90%, einschließlich des Verzichts auf jegliche Chemikalien.
8h x 52 Wochen x 19,5€ = 8.112€ x 2 Personen = 16.224€/Jahr (eingesparte Personalressourcen)

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FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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