Erfolgsgeschichten
Dampfsystem für Schrumpffolienverpackungsmaschine
Projektbeschreibung
Dampflösung für einen Kunden, der Verpackungsmaschinen herstellt und den Dampfschrumpfprozess in seinen Verpackungslinien optimieren musste.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Der Kunde ist ein Hersteller von Verpackungsmaschinen, der vor der Herausforderung stand, den Dampfschrumpfprozess an seinen Verpackungslinien zu optimieren.
Nach dem Vakuumverpackungsprozess und der hermetischen Versiegelung des Produkts war es unerlässlich, Dampf auf die untere Folie der Verpackung aufzubringen, um die Schrumpfverpackung zu vervollständigen. Es gab jedoch eine wesentliche Anforderung in Bezug auf den maximalen Dampfdruck.
Das Projekt musste die folgenden Anforderungen erfüllen:
- Er durfte einen maximalen Druck von 1,2 bar nicht überschreiten: Der Prozess der Dampfbeaufschlagung der Unterfolie der Packung zur Vervollständigung der Schrumpffolie musste unter Einhaltung einer sehr spezifischen technischen Anforderung erfolgen, die einen maximalen Druck von 1,2 bar nicht überschreiten durfte, eine Bedingung, die durch die Konstruktion der Schrumpfverpackungsmaschine vorgegeben war.
- Eine kompakte, effiziente und sichere Lösung: Die Herausforderung bestand darin, eine kompakte, effiziente und sichere Lösung anzubieten, die in der Lage ist, Dampf mit dem erforderlichen Druck zu erzeugen und zu liefern und gleichzeitig die Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards des Kunden zu erfüllen.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
- Dampferzeuger NGV-1715 (15 kW) aus rostfreiem Stahl AISI A-304: Giconmes schlug eine komplette und integrierte Lösung vor, die auf der Installation eines 15 kW Elektroboilers Modell NGV-1715 basiert, der speziell für Umgebungen entwickelt wurde, in denen ein hohes Maß an Hygiene und Widerstandsfähigkeit erforderlich ist. Alle mit Wasser in Berührung kommenden Teile dieses Kessels sind aus rostfreiem Stahl AISI A-304 gefertigt, ebenso wie seine Außenverkleidung, die eine lange Lebensdauer und eine einfache Reinigung garantiert. Er ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet, das auf 7 bar / 170,5 ºC eingestellt ist, sowie mit einem Wasserstandsschutzsystem, das den Kessel im Falle eines Wasserstandsverlustes automatisch abschaltet und so die Sicherheit der Anlage gewährleistet.
- Kondensatrückführungstank Modell DRC00160: mit einem Fassungsvermögen von 160 Litern, ebenfalls komplett aus Edelstahl AISI A-304 gefertigt, verfügt dieser Tank über einen Niveauregler, ein Magnetventil und einen Thermostat, der eine effiziente Verwaltung der Kondensatrückführung ermöglicht und zur energetischen Nachhaltigkeit des Systems beiträgt.
- Druckreduzierungssystem: Entwickelt, um den Ausgangsdampfdruck von 4 bar, der vom Kessel erzeugt wird, auf den vom Schrumpfgerät benötigten Druck von 1,2 bar zu reduzieren, was eine vollständige Kompatibilität mit dem Prozess des Kunden gewährleistet.
Verwendete Technologie
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Ein Druck, der 1,2 bar nicht überschreiten darf, um den korrekten Betrieb der Schrumpffolienmaschine zu gewährleisten.
Die Lösung musste kompakt und effizient sein, damit die Geräte die Anforderungen des Herstellers erfüllen konnten.
Außerdem musste es eine Dampflösung sein , die für Umgebungen entwickelt wurde, in denen ein hohes Maß an Hygiene und Widerstandsfähigkeit erforderlich ist.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
Sie haben die Antworten auf Ihre Fragen nicht gefunden?
Senden Sie uns eine Anfrage oder laden Sie alle Informationen herunter
VERWENDUNG VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
Andere ähnliche Erfolgsgeschichten mit Dampf
Die Verwendung von Dampf wird in verschiedenen Industrien aufgrund seiner Effizienz und seiner Umweltfreundlichkeit immer beliebter..
In unserer Rubrik "Erfolgsgeschichten" erfahren Sie mehr über Unternehmen, die diese Technologie eingeführt und erfolgreiche Ergebnisse in Bezug auf Effizienz und Nachhaltigkeit erzielt haben. Klicken Sie auf die Erfolgsgeschichten, um mehr zu erfahren.
Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein spezialisierter Aluminiumverarbeiter, der vor der Herausforderung stand, 20.000 Kathodenplatten aus Aluminium und Zink zu trennen. Für den Kunden ist dieser Prozess wichtig, um wertvolle Materialien zurückzugewinnen und das Recycling oder die Wiederverwendung dieser Metallkomponenten zu optimieren. Das Projekt musste die folgenden […]
Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Tiefkühlteig spezialisiert hat und eine Dampflösung für die Reinigung eines 50 Meter langen Förderbandes benötigte. Hier sehen Sie, wie die Investitionsrendite der L&D Förderbandautomatisierung berechnet wird. In diesem Fall verlangte der Kunde eine fast […]