exemples de réussite
Système de vapeur pour machine d’emballage sous film rétractable
Description du projet
Solution vapeur pour un client fabricant de machines d’emballage qui avait besoin d’optimiser le processus d’emballage par rétraction à la vapeur sur ses lignes d’emballage.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client est un fabricant de machines d’emballage qui devait optimiser le processus d’emballage par rétraction à la vapeur sur ses lignes d’emballage.
Après le processus d « emballage sous vide et la fermeture hermétique du produit, il était essentiel d »appliquer de la vapeur sur le film inférieur de l’emballage pour terminer l’emballage sous film rétractable. Mais il y avait une exigence essentielle liée à la pression maximale de la vapeur.
Le projet devait répondre aux exigences suivantes :
- Elle ne pouvait pas dépasser une pression maximale de 1,2 bar: le processus d’application de la vapeur sur le film inférieur de l’emballage pour compléter le fardelage devait être réalisé en respectant une exigence technique très spécifique, ne dépassant pas une pression maximale de 1,2 bar, une condition imposée par la conception de la machine de fardelage.
- Une solution compacte, efficace et sûre: le défi consistait à proposer une solution compacte, efficace et sûre, capable de générer et de fournir de la vapeur à la pression requise, tout en répondant aux normes de qualité et de fiabilité du client.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
- Générateur de vapeur NGV-1715 (15 kW) en acier inoxydable AISI A-304: Giconmes a proposé une solution complète et intégrée, basée sur l’installation d’une chaudière électrique de 15 kW, modèle NGV-1715, spécialement conçue pour les environnements exigeant un haut degré d’hygiène et de résistance. Cette chaudière a tous ses composants en contact avec l’eau en acier inoxydable AISI A-304, ainsi que son carénage extérieur, qui garantit la durabilité et la facilité de nettoyage. Elle est équipée d’une soupape de sécurité réglée à 7 bar / 170,5 ºC et d’un système de protection du niveau d’eau, qui arrête automatiquement la chaudière en cas de défaillance du niveau, garantissant ainsi la sécurité de l’installation.
- Réservoir de récupération des condensats modèle DRC00160: d’une capacité de 160 litres, également entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI A-304, ce réservoir comprend un régulateur de niveau, une électrovanne et un thermostat, permettant une gestion efficace du retour des condensats et contribuant à la durabilité énergétique de l’installation.
- Système de réduction de la pression: conçu pour réduire la pression de la vapeur de sortie de 4 bars générée par la chaudière à 1,2 bar requis par la fardeleuse, ce qui garantit une compatibilité totale avec le processus du client.
Technologie utilisée
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Une pression ne pouvant excéder 1,2 bar pour assurer le bon fonctionnement de la fardeleuse.
La solution devait être compacte et efficace pour que l’équipement réponde aux besoins du fabricant.
En outre, il devait s’agir d’une solution à vapeur conçue pour les environnements exigeant un haut degré d’hygiène et de résistance.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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