Erfolgsgeschichten
Wie Sie Ausfallzeiten aufgrund von Traktionsverlusten bei Förderbändern ohne Demontage und Wasser vermeiden können
Projektbeschreibung
Eines der führenden spanischen Unternehmen für Fleischzubereitung sah sich mit einem wiederkehrenden und kritischen Problem in seiner Produktionslinie konfrontiert, das mit der Sauberkeit der industriellen Förderbänder zusammenhing.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Während des normalen Betriebs der Anlage eines der führenden spanischen Fleischverarbeitungsunternehmens kam es zu einer zunehmenden Ansammlung von Schmutz auf der Innenseite der Förderbänder.
Dieser Schmutz führte zu einem Verlust der Traktion zwischen dem Band und den Rollen. Die Folge war:
- Die Walzen sind ins Schleudern geraten.
- Das Förderband wurde nicht richtig vorwärts bewegt.
- Es kam zu ungeplanten Arbeitsunterbrechungen und zum Verlust des Produktionsrhythmus, was die gesamte Kette beeinträchtigte.
Als das Problem einen kritischen Punkt erreichte, war die einzige verfügbare Methode die bestehende Reinigungsmethode des Unternehmens:
- Halten Sie die Linie an.
- Bauen Sie das Förderband vollständig ab.
- Manuelle Reinigung mit Hochdruckreinigern.
Dieser Prozess beinhaltete:
- Lange Interventionszeit.
- Hohe Arbeitskosten.
- Operative und Sicherheitsrisiken.
- Direkte Produktionsverluste.
Der Kunde stellte einige grundlegende Bedingungen für jede Lösung:
- Vorbeugende, nicht reaktive Lösung.
- Die Reinigung sollte regelmäßig und automatisch durchgeführt werden .
- Sie brauchen das Förderband nicht zu demontieren.
- Verbot der Verwendung von Wasser. In unmittelbarer Nähe des Förderers befanden sich empfindliche elektrische Komponenten. Die Verwendung von Wasser stellte ein inakzeptables Risiko für die Sicherheit, die Zuverlässigkeit der Anlage und die Einhaltung von Vorschriften dar.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Die Lösung basierte auf der Installation eines bürstenlosen Geräts in Kombination mit einem speziell für diesen Förderer entwickelten Verankerungswerkzeug.
Das System ermöglicht, während der eingestellten Reinigungsfrequenzen:
- Die Bediener können das Förderband leicht entspannen.
- Sie befestigen das Brushless-Gerät mit Hilfe der spezifischen Verankerungen, ohne dass der Gürtel demontiert werden muss.
- Das Gerät wirkt direkt auf die Innenseite des Förderbandes, ein kritischer Bereich, in dem sich Schmutz ansammelt und die Traktion verloren geht.
Diese Konstruktion garantiert eine gleichmäßige und gründliche Reinigung, die das Förderband wieder in den optimalen Betriebszustand versetzt.
Trockene Dampfreinigung – kein Wasser, keine Risiken
Das bürstenlose System wird von einem 20 kW RGV20 20 kW RGV20 Dampfgenerator, der entscheidende Vorteile bietet:
- Verwendung von Trockendampf unter vollständigem Verzicht auf flüssiges Wasser.
- Effektive Entfernung von: verkrustetem Schmutz, Fett und organischen Rückständen.
- Desinfizierende Wirkung, die die hygienischen Bedingungen auf dem Förderband verbessert.
- Volle Kompatibilität mit Umgebungen, in denen empfindliche elektrische Komponenten vorhanden sind, ohne Risiko für die Installation.
Saubere Abfallentsorgung
Während des Reinigungsvorgangs wird der Schmutz, der sich von der Innenseite des Förderers löst, sofort von einem industriellen Wasser-Luft-Sauger aufgenommen.
Dies vermeidet:
- Wiederverschmutzungen.
- Anreicherungen in der Umwelt.
- Anschließende manuelle Reinigungsmaßnahmen.
Erzielte Vorteile
- Vermeidung von ungeplanten Stopps aufgrund von Traktionsverlusten.
- Vorbeugende Reinigung ohne Demontage des Förderers.
- Drastische Reduzierung von Wartungszeit und -kosten.
- Erhöhte Sicherheit für Bediener und elektrische Anlagen.
- Verbesserte Produktionsrate und Linienstabilität.
- Die Lösung ist vollständig in bestehende Reinigungsprotokolle integriert.
Verwendete Technologie
- Bürstenlose Reinigungsvorrichtung, die mit Hilfe eines speziell entwickelten Verankerungswerkzeugs installiert wird, das es ermöglicht, direkt an der Innenseite des Förderbandes zu arbeiten, ohne dass das Band demontiert werden muss.
- RGV20 20 kW Dampfgenerator, der das Brushless-System mit Trockendampf versorgt, wodurch die Verwendung von flüssigem Wasser entfällt und die Kompatibilität mit Umgebungen mit empfindlichen elektrischen Komponenten gewährleistet ist.
- Industrielles Wasser-Luft-Absaugsystem, das für die sofortige Aufnahme des freigesetzten Schmutzes verantwortlich ist, wodurch Rekontaminationen, Ansammlungen in der Umgebung und anschließende manuelle Reinigungsarbeiten vermieden werden.
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Dampflösung für die Reinigung von industriellen Förderbändern in einem der führenden Fleischverarbeitungsunternehmen Spaniens. Wir haben die folgenden Ergebnisse erzielt:
Eliminierung ungeplanter Stopps. Dank einer vorbeugenden und regelmäßigen Reinigung der Innenseite des Bandes wird die Ansammlung von Schmutz, die für den Verlust der Traktion verantwortlich ist, beseitigt und so ein Durchrutschen der Rollen und ungeplante Unterbrechungen der Produktionslinie verhindert.
Effektive Reinigung ohne Demontage oder Wasser. Das System ermöglicht es, direkt auf den kritischen Bereich des Förderbandes einzuwirken, ohne das Band zu demontieren und ohne Wasser zu verwenden, und zwar mit Hilfe von Trockendampf, der eine homogene Reinigung auch in Umgebungen mit empfindlichen elektrischen Komponenten garantiert.
Einfache Integration in den täglichen Betrieb. Die Lösung lässt sich in bestehende Reinigungsprotokolle integrieren, so dass die Bediener das Förderband entspannen, das bürstenlose Gerät installieren und den Reinigungszyklus schnell, sicher und wiederholbar abschließen können, ohne komplexe Prozesse oder lange Eingriffszeiten.
Erhöhte Sicherheit, Hygiene und Prozessstabilität. Der Einsatz von Trockendampf hat eine desinfizierende Wirkung, entfernt Fett und organische Rückstände, reduziert elektrische Gefahren und verbessert die hygienischen Bedingungen, erhöht die Betriebsstabilität und reduziert die Wartungskosten.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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VERWENDUNG VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
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