exemples de réussite
Comment éliminer les temps d’arrêt dus à la perte de traction sur les convoyeurs sans démontage et sans eau ?
Description du projet
L’une des principales entreprises espagnoles de préparation de viande était confrontée à un problème récurrent et critique dans sa chaîne de production, lié à la propreté des convoyeurs industriels.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Au cours du fonctionnement normal de la ligne de l’une des principales entreprises espagnoles de préparation de viande, on a constaté une accumulation progressive de saletés sur la face intérieure des bandes transporteuses.
Ces salissures ont entraîné une perte de traction entre la courroie et les rouleaux. En conséquence :
- Les rouleaux dérapaient.
- Le convoyeur n’avançait pas correctement.
- Des arrêts imprévus et des pertes de rythme productif se sont produits, affectant l’ensemble de la chaîne.
Selon la méthode de nettoyage en vigueur dans l’entreprise, lorsque le problème a atteint un point critique, la seule méthode disponible était la suivante :
- Arrêtez la ligne.
- Démontez complètement le convoyeur.
- Nettoyage manuel à l’aide de nettoyeurs à pression.
Ce processus implique
- Temps d’intervention long.
- Coûts de main-d’œuvre élevés.
- Risques opérationnels et de sécurité.
- Perte directe de production.
Le client a fixé plusieurs conditions fondamentales pour toute solution :
- Une solution préventive et non réactive.
- Le nettoyage devait être effectué régulièrement et automatiquement.
- Il n’est pas nécessaire de démonter le convoyeur.
- Interdiction d’utiliser de l’eau. Des composants électriques sensibles se trouvaient à proximité immédiate du convoyeur. L’utilisation d’eau présentait un risque inacceptable pour la sécurité, la fiabilité de l’installation et la conformité réglementaire.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
La solution reposait sur l’installation d’un dispositif Brushless, associé à un outil d’ancrage conçu sur mesure pour ce convoyeur particulier.
Le système permet, pendant les fréquences de nettoyage programmées :
- Les opérateurs peuvent facilement détendre le convoyeur.
- Ils s’adaptent au dispositif Brushless au moyen des ancrages spécifiques, sans qu’il soit nécessaire de démonter la ceinture.
- L’équipement agit directement sur la face intérieure du convoyeur, une zone critique où la saleté s’accumule et où la traction est perdue.
Cette conception garantit un nettoyage homogène et approfondi, ce qui permet de rétablir les conditions de fonctionnement optimales du convoyeur.
Nettoyage à la vapeur sèche – pas d’eau, pas de risques
Le système Brushless est alimenté par un générateur de vapeur RGV20 de 20 kW générateur de vapeur RGV20 de 20 kW, qui offre des avantages décisifs :
- Utilisation de vapeur sèche, évitant totalement l’utilisation d’eau liquide.
- Elimination efficace de la saleté incrustée, de la graisse et des résidus organiques.
- Effet assainissant, améliorant les conditions d’hygiène du convoyeur.
- Compatibilité totale avec les environnements où se trouvent des composants électriques sensibles, sans risque pour l’installation.
Gestion propre des déchets
Pendant le processus de nettoyage, la saleté qui se détache de l’intérieur du convoyeur est immédiatement récupérée par un aspirateur industriel eau-air.
Cela permet d’éviter :
- Recontaminations.
- Accumulations dans l’environnement.
- Interventions ultérieures de nettoyage manuel.
Avantages obtenus
- Élimination des arrêts imprévus dus à la perte de traction.
- Nettoyage préventif sans démontage du convoyeur.
- Réduction drastique du temps et des coûts de maintenance.
- Sécurité accrue pour les opérateurs et les installations électriques.
- Amélioration du taux de production et de la stabilité de la ligne.
- Solution entièrement intégrée dans les protocoles de nettoyage existants.
Technologie utilisée
- Dispositif de nettoyage sans balais, installé au moyen d’un outil d’ancrage conçu sur mesure, qui permet d’agir directement sur la face intérieure du convoyeur sans avoir à démonter la bande.
- RGV20 Générateur de vapeur de 20 kW, qui alimente le système Brushless avec de la vapeur sèche, éliminant l’utilisation d’eau liquide et garantissant la compatibilité avec les environnements comportant des composants électriques sensibles.
- Système industriel d’aspiration eau-air, responsable de la collecte immédiate de la saleté libérée, évitant les recontaminations, les accumulations dans l’environnement et les tâches de nettoyage manuel ultérieures.
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Solution vapeur pour le nettoyage des convoyeurs industriels dans l’une des principales entreprises espagnoles de préparation de viande. Nous avons obtenu les résultats suivants :
Élimination des arrêts imprévus. Grâce au nettoyage préventif et périodique de la face interne de la bande, l’accumulation de saleté responsable de la perte de traction est éliminée, ce qui évite le glissement des rouleaux et les interruptions imprévues de la ligne de production.
Nettoyage efficace sans démontage ni eau. Le système permet d’agir directement sur la zone critique du convoyeur sans démonter la bande et sans utiliser d’eau, au moyen de vapeur sèche, garantissant un nettoyage homogène même dans des environnements comportant des composants électriques sensibles.
Intégration simple dans les opérations quotidiennes. La solution s’intègre dans les protocoles de nettoyage existants, permettant aux opérateurs de détendre le convoyeur, d’installer le dispositif Brushless et d’effectuer le cycle de nettoyage rapidement, en toute sécurité et de manière répétée, sans processus complexes ni longs temps d’intervention.
Amélioration de la sécurité, de l’hygiène et de la stabilité des processus. L’utilisation de la vapeur sèche a un effet désinfectant, élimine les graisses et les résidus organiques, réduit les risques électriques et améliore les conditions d’hygiène, tout en augmentant la stabilité opérationnelle et en réduisant les coûts d’entretien.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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