casos de éxito
Vapor a dos niveles: una instalación fija para superar las limitaciones del altillo
Descripción del proyecto
Un fabricante líder de bollería industrial en Europa necesitaba limpiar una nueva línea de producción ubicada en un altillo, con múltiples zonas de difícil acceso donde el vapor es la solución más eficaz. Sin embargo, las limitaciones de acceso y espacio impedían trasladar los generadores de vapor existentes hasta esa zona, dificultando la operativa de limpieza pese a contar con la tecnología adecuada.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Nuestro cliente, uno de los principales fabricantes de bollería industrial de Europa, ya venía utilizando con éxito varios generadores de vapor Giconmes RGV-0010 y RGV-0020, junto con sus correspondientes kits de accesorios, para las tareas de limpieza y sanitización de sus líneas de producción.
Con el objetivo de ampliar su capacidad, la planta incorporó una nueva línea de fabricación en un altillo construido en la parte superior de la nave. La nueva línea contaba con numerosas cintas transportadoras, recovecos y zonas de difícil acceso — precisamente el tipo de entorno donde la limpieza con vapor ofrece los mejores resultados. Sin embargo, la propia configuración del altillo impedía el uso de los equipos de vapor que ya tenían en planta.
Por un lado, los generadores RGV-0010 y RGV-0020, pese a ser equipos móviles sobre ruedas, no podían ser izados hasta el altillo debido a las limitaciones de acceso al mismo.
Por otro lado, aun asumiendo que pudieran subirse, los pasillos y espacios de trabajo en la planta superior eran demasiado estrechos como para permitir el desplazamiento habitual de las máquinas a lo largo de la línea de producción.
El cliente se encontraba así ante una situación paradójica: disponía de la tecnología adecuada para limpiar con vapor su nueva línea de bollería, pero no podía llevarla físicamente hasta el punto donde era necesaria.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Giconmes planteó una solución práctica y adaptada a las limitaciones físicas de la planta: mantener los generadores RGV-0010 y RGV-0020 en la planta baja y hacer llegar el vapor al altillo a través de una conducción fija permanente.
De este modo, los equipos pesados no tendrían que moverse, y en la planta superior sólo sería necesario manejar mangueras y accesorios.
La solución se apoya en dos elementos clave. En primer lugar, las conexiones rápidas Harting, uno de los componentes diferenciales de los equipos Giconmes.
Estos conectores multipolo de uso industrial son extremadamente robustos, estancos y seguros, y permiten acoplar y desacoplar las mangueras de vapor de forma rápida y sin riesgo para el operario.
En segundo lugar, una conducción fija de acero inoxidable de 1/4″ con racores press fitting, instalada en vertical desde la planta baja hasta el altillo, encargada de transportar el vapor a presión de un nivel a otro.
El acero inoxidable garantiza la compatibilidad con el vapor y con los estándares higiénicos exigidos en el sector alimentario.
El funcionamiento en el día a día es sencillo. En la planta baja, el generador RGV se conecta al extremo inferior de la columna mediante un enchufe Harting.
El vapor a presión asciende por la conducción de acero inoxidable hasta la planta superior, donde otro enchufe Harting permite al operario conectar directamente su manguera flexible con la lanza o el cepillo correspondiente, y realizar la limpieza de las cintas transportadoras y del resto de equipos de producción.
De este modo, la operativa de limpieza en el altillo es idéntica a la de cualquier otra zona de la planta, con la única diferencia de que el generador de vapor se encuentra un nivel por debajo. El operario sólo tiene que subir con la manguera y los accesorios — elementos ligeros y de fácil manejo — sin necesidad de desplazar equipos pesados por pasillos estrechos, ni de afrontar la complejidad de izar máquinas hasta el altillo.
Tecnología utilizada
- Generadores de vapor eléctricos (modelos RGV-0010 y RGV-0020)
- Conexiones rápidas industriales Harting multipolo
- Conducción fija de acero inoxidable de 1/4″
- Sistema de racores press fitting
- Manguera flexible para vapor
- Accesorios de limpieza (lanzas y cepillos de vapor)
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
Solución de limpieza mediante vapor adaptada a entornos con limitaciones de acceso, manteniendo los generadores en planta baja y distribuyendo el vapor al altillo a través de una instalación fija. Cumplimos con los siguientes resultados:
Operativa sin mover equipos pesados — Los generadores permanecen en planta baja, evitando desplazamientos complejos y permitiendo trabajar en altura solo con mangueras y accesorios ligeros.
Conexión rápida y segura — Los conectores industriales Harting permiten acoplar y desacoplar el sistema de forma ágil, estanca y sin riesgos para el operario.
Distribución eficiente del vapor — La conducción fija de acero inoxidable transporta el vapor a presión entre niveles, garantizando compatibilidad y estándares higiénicos.
Misma operativa en cualquier nivel —El sistema permite replicar la limpieza en el altillo como en el resto de la planta, sin limitaciones de espacio ni accesibilidad.
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No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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USOS DEL VAPOR EN LA INDUSTRIA Y OTRAS EMPRESAS
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