exemples de réussite
Nettoyage technique à la vapeur dans les zones inaccessibles – efficace, sûr et durable
Description du projet
Un client du secteur automobile avait besoin de nettoyer des moteurs fortement graissés dans des zones inaccessibles, sans utiliser d’eau ou de produits chimiques susceptibles d’endommager les composants électriques, tout en réduisant les résidus de contaminants et les temps de séchage afin d’optimiser les opérations.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Notre client avait besoin d’une solution efficace pour nettoyer les moteurs de véhicules, un environnement comportant de nombreux recoins, des composants électriques et des pièces sensibles qui ne tolèrent pas l’utilisation d’eau ou de produits chimiques conventionnels.
Les méthodes de nettoyage traditionnelles étaient insuffisantes : l ‘eau pouvait endommager les composants électriques et électroniques, tandis que les solvants chimiques présentaient un risque pour les composants, l’opérateur et l’environnement.
En outre, le client devait réduire considérablement la consommation d’eau et éliminer la production de déchets liquides contaminés, un problème courant dans les processus de nettoyage conventionnels qui nécessite des systèmes de collecte et de traitement coûteux.
Les temps de séchage après le nettoyage à l’eau représentaient également un goulot d’étranglement opérationnel, car le véhicule ne pouvait pas être démarré tant que le moteur n’était pas complètement sec.
Le client recherchait un système capable d’atteindre les zones difficiles d’accès, d’éliminer la graisse et la saleté accumulées sans compromettre l’intégrité du moteur, et de permettre un nettoyage pratiquement à sec, réduisant ainsi les temps d’arrêt et l’impact de l’opération sur l’environnement.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Giconmes a fourni un générateur de vapeur électrique de 20 kW (modèle RGV-0020) équipé d’un kit d’accessoires de base spécialement adapté à ce type d’application :
- Kit de trois brosses en bronze D60 vapeur
- Jeu de deux petites brosses en bronze D30 à vapeur
- Buse de vapeur
- Buse turbo
- Barre d’attelage courbée 900 mm
- Tuyau flexible avec poignée de 6 m
L’équipement génère de la vapeur à haute température (jusqu’à 170 °C) et à haute pression (environ 10 bars), qui dissout la graisse et la saleté au contact, sans avoir recours à des produits chimiques ou à de grandes quantités d’eau.
La quantité d’humidité résiduelle est minime, de sorte que les composants électriques et électroniques du moteur restent toujours en sécurité.
La combinaison des différents accessoires a été la clé du succès de l’application.
Les brosses en bronze, de différents diamètres, apportent une action mécanique complémentaire à la vapeur qui améliore le nettoyage dans les zones où l’accumulation de graisse est la plus importante.
La lance courbée de 900 mm permet d’atteindre les coins les plus inaccessibles du compartiment moteur, tandis que les buses – standard et turbo – offrent la possibilité d’adapter l’intensité et le débit de la vapeur en fonction de la surface à traiter.
Le résultat est un nettoyage complet, rapide et visible en quelques secondes, sans démontage des pièces, sans résidus liquides contaminés et avec une consommation d’eau pratiquement nulle par rapport aux méthodes conventionnelles.
Technologie utilisée
- Générateur de vapeur électrique de 20 kW (modèle RGV-0020)
- Kit de trois brosses à vapeur D60 en bronze
- Jeu de deux petites brosses en bronze D30 à vapeur
- Buse de vapeur
- Buse turbo
- Barre d’attelage courbée 900 mm
- Tuyau flexible avec poignée de 6 m
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Solution pour le nettoyage des moteurs de véhicules nécessitant l’élimination des graisses dans les zones inaccessibles, pratiquement sans eau ni produits chimiques, en protégeant les composants électriques et en réduisant les résidus et les temps de séchage. Nous avons obtenu les résultats suivants :
Nettoyage sûr sans démontage –
Steam permet d’accéder aux zones difficiles d’accès sans avoir à démonter les composants, en éliminant la graisse et la saleté sans endommager les composants électriques ou moteurs sensibles.
Moins d’utilisation d’eau et de produits chimiques –
Le processus est réalisé avec une consommation d’eau pratiquement nulle, sans solvants, ce qui évite les risques pour l’opérateur, les composants électroniques et réduit l’impact sur l’environnement.
Temps d’immobilisation réduit –
Comme il s’agit d’un processus de nettoyage pratiquement à sec, les temps de séchage sont éliminés, ce qui permet de démarrer le véhicule immédiatement après l’intervention.
Pas de production de déchets polluants –
Steam réduit considérablement la production d’eaux usées et élimine le besoin de systèmes de collecte et de traitement, ce qui simplifie les opérations et réduit les coûts.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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