La vapeur industrielle électrique permet de nettoyer, d’assainir et d’automatiser les processus dans les usines agroalimentaires et d’autres secteurs, en réduisant la consommation d’eau jusqu’à 90 %, en éliminant les produits chimiques et en automatisant des tâches qui nécessitaient auparavant du personnel et des arrêts de production.
Giconmes Ibérica, fabricant espagnol de générateurs de vapeur électriques depuis 1957, couvre, grâce à sa gamme de produits, chaque point critique d’une installation : du nettoyage manuel à l’aide de lances aux systèmes fixes automatisés pour les bandes en toile, les bandes Intralox et les serpentins de refroidissement. Dans des cas concrets, le nettoyage d’un tapis en toile est passé de 4 heures à 1 heure et celui d’un serpentin de refroidissement de 8 heures à 2 heures.
Qu’est-ce que le nettoyage industriel à la vapeur et pourquoi remplace-t-il l’eau et les produits chimiques ?
Le nettoyage industriel à la vapeur utilise de la vapeur sèche ou saturée à haute énergie thermique comme vecteur d’hygiène : la chaleur dissout la graisse et les résidus, élimine le biofilm et réduit la charge microbiologique (Listeria, moisissures) sans avoir recours à des détergents. Contrairement au nettoyage à l’eau sous pression, cette méthode laisse les surfaces pratiquement sèches, ce qui réduit les délais de remise en service et diminue le risque de recontamination.
Ses trois avantages mesurables par rapport aux méthodes traditionnelles sont les suivants :
- −90 % de la consommation d’eau et suppression des produits chimiques.
- Nettoyage automatisé et sans surveillance, sans personnel dédié à cette tâche.
- Augmentation du nombre d’heures productives en usine grâce à la réduction des temps d’arrêt liés au nettoyage.
Lorsque la vapeur est produite à l’aide de générateurs électriques (plutôt que de chaudières à gaz), cela présente un avantage énergétique supplémentaire : un démarrage quasi instantané, un rendement de 99 % et un fonctionnement neutre en CO₂ si l’électricité provient de sources renouvelables.
Pourquoi la vapeur trouve-t-elle sa place dans une usine agroalimentaire ?
Les usines de boulangerie et de production alimentaire sont confrontées à des problèmes d’hygiène critiques difficiles à résoudre avec les méthodes conventionnelles :
- De la farine et de la graisse pulvérisées incrustées dans les structures, les châssis, le câblage et les zones en hauteur.
- Biofilm et risque microbiologique (Listeria, moisissures) au niveau des joints, des bandes et des points récurrents.
- Nettoyage en profondeur nécessitant de la main-d’œuvre, de l’eau et des produits chimiques, avec des arrêts de production.
- Des équipements complexes tels que les bandes en toile et les bandes Intralox, les serpentins de refroidissement, les moules et les plateaux, difficiles à nettoyer.
La vapeur traite tous ces points dans le même souci de sécurité alimentaire, mais en utilisant moins d’eau, moins de produits chimiques et en réduisant les temps d’arrêt.
Où appliquer la vapeur sur votre usine : solution par point d’application
Chaque zone d’un étage dispose d’une solution et d’un générateur recommandé. Voici la carte complète de la gamme de produits.
1. Structures, châssis et parties en hauteur — nettoyage manuel
Les tuyaux, les lances, les brosses et les accessoires constituent le moyen le plus polyvalent d’introduire de la vapeur dans l’usine :
- Nettoyage en profondeur des machines, châssis, carters et protections sans démontage.
- Câblage, chemins de câbles et zones mortes avec des bras coudés.
- Tableaux électriques, capteurs, cellules photoélectriques et moteurs à vapeur sèche.
- Élimination localisée du biofilm et réaction rapide en cas d’incident.
- Zones en hauteur (poutres, luminaires) avec une lance télescopique et un spinner manuel pouvant atteindre 1 200 passages/min.
Accessoire : le Twister (tête rotative avec aspiration) nettoie les sols et les grandes surfaces 4 à 5 fois plus rapidement que la lance manuelle.
2. Bandes en toile — Brushless mobile
Automatisez le nettoyage des convoyeurs à bande sans utiliser de produits chimiques :
- Vapeur saturée/sèche sur le tapis + système d’aspiration intégré qui élimine tous les résidus.
- Deux modes : « Brush » (brosse rotative) pour les salissures incrustées, et « Brushless » (sans contact) pour un nettoyage fréquent ou en production.
- Portable et adaptable à une large gamme de largeurs (standard : 1 150 mm).
- Installé sur des bandes modulaires, avec des rainures et des tunnels de refroidissement pouvant comporter jusqu’à 5 niveaux.
- Générateur recommandé : RGV mobile de 20 kW.
Exemple concret : le nettoyage d’une bande en toile à l’aide d’un système Brushless est passé de 4 h à 1 h.
3. Bandes en toile — systèmes fixes (Simple / Double)
Système statique sans balais à fonctionnement continu, pour une hygiène permanente sans perturber la production :
- Installation dans la zone de retour : agit sur la bande lorsqu’elle ne transporte pas de produit.
- Le mode « Single » nettoie la face en contact avec le produit ; le mode « Dual » nettoie les deux faces simultanément pour les lignes présentant un risque élevé en matière d’hygiène.
- Vapeur à haute énergie thermique (≥ 20 kW) + extraction sous vide permettant de récupérer les condensats et les impuretés et d’éviter toute recontamination.
- Compatible avec les lignes existantes ou celles en cours de construction.
- Variante pour le nettoyage de l’intérieur de la bâche (tête à 30 cm) en cas de problèmes de traction et de glissement.
4. Bandes Intralox / mailles — Jet System
Des jets de vapeur qui pénètrent la structure maillée, sans produits chimiques :
- Système Jet portable doté d’un écran tactile et de programmes avancés ; adaptable à différentes largeurs.
- Des spinners produisant environ 1 000 jets de vapeur saturée par minute, équipés de disques en plastique technique, froids et sûrs.
- Têtes de 180 mm (large zone d’impact) ou de 110 mm (force concentrée sur les résidus difficiles).
- Têtes alternatives : barres linéaires (15 kW/section), en V (20 kW/section) ou avec des spinners (15 kW/spinner).
- Version Jet System Static pour mailles étroites.
Cas concret : nettoyage automatique d’un convoyeur Intralox de 50 m.
5. Spirales de refroidissement et bandes longues — barrières anti-vapeur sur mesure
Barrettes ou spinners sur mesure pour automatiser les points les plus critiques :
- Châssis sur mesure équipés de spinners ou de barres rotatives qui couvrent toute la largeur en un seul passage, quels que soient le diamètre ou la géométrie.
- Plateaux de récupération inférieurs et confinement partiel/total afin de réduire les émissions de vapeur vers l’usine.
- Spinners multifonctions : vapeur + air comprimé pour accélérer le séchage.
- Paramètres réglables (nombre de points, débit) en fonction du degré d’encrassement et du temps d’arrêt disponible.
Cas concret : utilisation ponctuelle de vapeur pour réduire la durée de nettoyage d’un serpentin de refroidissement de 8 heures à 2 heures.
6. Plateaux, moules et ustensiles — station automatique
Station automatique pour plateaux en tôle, moules, châssis et rayonnages. Équipée d’un générateur de 180 kW et d’un système à vapeur à 10 bars, elle permet de remplacer la main-d’œuvre, l’eau et le détergent.
7. Chaînes et transmissions (> 50 m)
Vapeur saturée en continu sur la chaîne en mouvement. Élimine la graisse et les salissures sans produits chimiques aux endroits inaccessibles au nettoyage manuel.
Tableau récapitulatif : nettoyage par point d’application
| Point d’application sur site | Solution Giconmes | Type | Générateur recommandé |
|---|---|---|---|
| Structures, châssis, câblage, zones en hauteur | Tuyaux, lances, brosses, lance télescopique | Manuel | RGV 10–30 kW |
| Sols et grandes surfaces | Twister (tête rotative + aspiration) | Manuelle / mobile | RGV ≥ 10 kW (20 kW optimal) |
| Bandes en toile — nettoyage régulier | Brush / Brushless mobile | Mobile | RGV 20 kW |
| Bandes en toile — hygiène continue | Système fixe Single / Dual | Système fixe automatique | ≥20 kW |
| Bandes Intralox / mailles | Système Jet + spinners / barres | Mobile / fixe | 15–20 kW par section |
| Spirales de refroidissement | Barrières anti-vapeur sur mesure (spinners/regletas) | Systèmes fixes sur mesure | 20 kW par section |
| Plateaux, moules et ustensiles | Station de nettoyage automatique | Automatique | NGV jusqu’à 180 kW |
| Chaînes et transmissions (> 50 m) | Tête fixe sur chaîne en mouvement | Fixation continue | RGV / NGV 20 kW |
Au-delà du nettoyage : la vapeur électrique, vecteur d’électrification et de transformation
La vapeur industrielle ne se contente pas de nettoyer : elle constitue un vecteur d’électrification et d’efficacité énergétique pour la chaleur de procédé (généralement inférieure à 200 °C) :
- Fours: injection de vapeur de cuisson pour la croûte, le brillant et le volume, ainsi que l’électrification du four.
- Eau chaude et CIP: chauffage rapide sans calcaire, puissance élevée et démarrage quasi instantané.
- Composants et fluides: chemises, serpentins et tracé des canalisations (huiles, graisses, sirops).
- Fermentation: contrôle précis de l’humidité et de la température dans les chambres de fermentation.
- Tunnels thermiques: préchauffage et pasteurisation avec transfert de chaleur contrôlé.
- Électrification: remplacement des chaudières à gaz (Power-to-Heat), avec un rendement de 99 % et un fonctionnement neutre en CO₂.
Foire aux questions sur le nettoyage industriel à la vapeur
Le nettoyage à la vapeur élimine-t-il réellement les produits chimiques ?
Oui. La vapeur sèche ou saturée agit comme un vecteur thermique : la chaleur dissout les graisses et les résidus et réduit la charge microbiologique sans recourir à des détergents. Dans la plupart des applications des usines agroalimentaires, les produits chimiques sont ainsi totalement éliminés.
La vapeur est-elle efficace contre la Listeria et le biofilm ?
Oui. La vapeur à haute énergie thermique élimine le biofilm et réduit le risque microbiologique au niveau des joints, des bandes adhésives et des points sensibles, et permet d’apporter des réponses rapides et ciblées en cas d’incidents liés à la Listeria ou aux moisissures.
Quelle quantité d’eau permet-on d’économiser en nettoyant à la vapeur ?
Jusqu’à 90 % par rapport au nettoyage classique à l’eau sous pression, tout en laissant les surfaces pratiquement sèches, ce qui réduit le temps nécessaire au redémarrage de la ligne.
Est-il possible de nettoyer un convoyeur sans interrompre la production ?
Oui. Les systèmes fixes Single/Dual sont installés dans la zone de retour et agissent sur le tapis lorsqu’il ne transporte pas de produit, ce qui permet d’assurer une hygiène continue sans perturber la production.
Quelle puissance de générateur de vapeur me faut-il ?
Cela dépend du point d’application : de 10 à 30 kW pour le nettoyage manuel à l’aide de lances, 20 kW pour les bandes en toile, 15 à 20 kW par section pour les systèmes Intralox et jusqu’à 180 kW pour les stations automatiques de plateaux et de moules. Ce choix est validé lors d’un audit sur site.
Quelle est la différence entre un générateur de vapeur électrique et une chaudière à gaz ?
Le générateur électrique démarre presque instantanément, atteint un rendement de 99 % et fonctionne de manière neutre en CO₂ grâce à l’électricité d’origine renouvelable, ce qui en fait une solution d’électrification (Power-to-Heat) pour la chaleur industrielle.
Qui fabrique des générateurs de vapeur électriques en Espagne ?
Giconmes Ibérica, fabricant basé à Saragosse qui produit des générateurs de vapeur électriques depuis 1957, avec les gammes NGV (fixes), RGV (mobiles) et HGV (haute puissance).
Prochaine étape : identifions ensemble les domaines d’application
Chaque solution s’adapte à la géométrie, à l’accessibilité et aux conditions propres à chaque ligne. Le processus est simple :
- Audit des points clés — visite des lignes de production et des zones critiques de l’usine.
- Validation du concept — essai en usine dans des conditions réelles de production.
- Proposition sur mesure — solution, générateur et plan de mise en œuvre étape par étape.