Elektrisch erzeugter Industriedampf ermöglicht die Reinigung, Desinfektion und Elektrifizierung von Prozessen in Lebensmittelbetrieben und anderen Branchen, wobei der Wasserverbrauch um bis zu 90 % gesenkt, der Einsatz von Chemikalien vermieden und Aufgaben automatisiert werden, die zuvor Personal und Produktionsstillstände erforderten.
Giconmes Ibérica, ein spanischer Hersteller von elektrischen Dampferzeugern seit 1957, deckt mit seinem Produktportfolio jeden kritischen Punkt einer Anlage ab: von der manuellen Reinigung mit Sprühlanzen bis hin zu fest installierten, automatisierten Systemen für Gewebebänder, Intralox-Bänder und Kühlspiralen. In der Praxis hat sich die Reinigungszeit für ein Gurtband von 4 Stunden auf 1 Stunde und die für eine Kühlspirale von 8 Stunden auf 2 Stunden verkürzt.
Was ist die industrielle Dampfreinigung und warum ersetzt sie Wasser und Chemikalien?
Bei der industriellen Dampfreinigung wird trockener oder gesättigter Dampf mit hoher thermischer Energie als Hygieneträger eingesetzt: Die Hitze löst Fett und Rückstände auf, beseitigt Biofilm und reduziert die mikrobiologische Belastung (Listerien, Schimmelpilze), ohne dass Reinigungsmittel erforderlich sind. Im Gegensatz zur Hochdruckreinigung mit Wasser hinterlässt sie die Oberflächen nahezu trocken, was die Wiederinbetriebnahmezeiten verkürzt und das Risiko einer Rekontamination verringert.
Die drei messbaren Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden sind:
- −90 % weniger Wasserverbrauch und Verzicht auf Chemikalien.
- Automatisierte und unbeaufsichtigte Reinigung, ohne dass dafür spezielles Personal eingesetzt werden muss.
- Durch die Reduzierung der Reinigungsstillstände werden im Werk mehr produktive Arbeitsstunden freigesetzt.
Wird der Dampf mit elektrischen Dampferzeugern (anstelle von Gaskesseln) erzeugt, ergibt sich ein weiterer energetischer Vorteil: nahezu sofortiger Anlauf, ein Wirkungsgrad von 99 % und ein CO₂-neutraler Betrieb, sofern der Strom aus erneuerbaren Energien stammt.
Warum Dampf in eine Lebensmittelanlage passt
In Bäckereien und Lebensmittelbetrieben gibt es kritische Hygienepunkte, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu lösen sind:
- In Strukturen, Gestellen, Verkabelungen und in höheren Bereichen festsitzende Mehl- und Fettablagerungen.
- Biofilm und mikrobiologisches Risiko (Listerien, Schimmelpilze) an Fugen, Dichtbändern und wiederkehrenden Stellen.
- Intensive Reinigung unter Einsatz von Arbeitskräften, Wasser und Reinigungsmitteln, verbunden mit Produktionsunterbrechungen.
- Komplexe Gegenstände wie Segeltuchbänder und Intralox-Bänder, Kühlspiralen, Formen und Schalen, die sich nur schwer hygienisch reinigen lassen.
Der Dampf behandelt all diese Punkte mit dem gleichen Ziel der Lebensmittelsicherheit, jedoch mit weniger Wasser, weniger Chemikalien und weniger Produktionsunterbrechungen.
Wo Sie den Dampf an Ihrer Anlage einsetzen sollten: Lösung nach Anwendungsort
Für jeden Bereich eines Stockwerks gibt es eine Lösung und einen empfohlenen Generator. Hier finden Sie die vollständige Übersicht über das Portfolio.
1. Konstruktionen, Gestelle und höher gelegene Bereiche – manuelle Reinigung
Schläuche, Düsen, Bürsten und Zubehör sind die vielseitigste Möglichkeit, Dampf in die Anlage einzuleiten:
- Grundlegende Reinigung von Maschinen, Rahmen, Gehäusen und Schutzvorrichtungen ohne Demontage.
- Verkabelung, Kabelrinnen und tote Zonen mit abgewinkelten Ausläufen.
- Schaltanlagen, Sensoren, Fotozellen und Motoren mit Trockendampf.
- Gezielte Beseitigung von Biofilmen und schnelle Reaktion auf Zwischenfälle.
- Hochgelegene Bereiche (Balken, Leuchten) mit Teleskopstange und manuellem Spinner mit bis zu 1.200 Umdrehungen pro Minute.
Zusatzinformation: Der Twister (rotierender Saugkopf) reinigt Böden und große Flächen 4–5-mal schneller als die Handdüse.
2. Segeltuchbänder – Brushless Mobile
Automatisieren Sie die Reinigung von Förderbändern aus Gewebe ohne den Einsatz von Chemikalien:
- Gesättigter/trockener Dampf auf dem Förderband + integrierte Absaugung, die alle Rückstände entfernt.
- Zwei Betriebsmodi: „Brush“ (rotierender Bürstenkopf) für festsitzenden Schmutz und „Brushless“ (berührungslos) für die regelmäßige Reinigung oder den Einsatz in der Produktion.
- Mobil und an eine Vielzahl von Breiten anpassbar (Standard: 1.150 mm).
- Auf modularen Förderbändern installiert, mit Kühlrillen und -kanälen auf bis zu fünf Ebenen.
- Empfohlener Generator: Mobiler RGV mit 20 kW.
Praxisbeispiel: Die Reinigung eines Segeltuchbandes mit Brushless wurde von 4 Stunden auf 1 Stunde verkürzt.
3. Segeltuchbänder – fest installierte Systeme (Single / Dual)
Permanenter, statischer, bürstenloser Betrieb für kontinuierliche Hygiene ohne Beeinträchtigung der Produktion:
- Einbau im Rücklaufbereich: Wirkt auf das Förderband ein, wenn dieses kein Produkt transportiert.
- „Single“ reinigt die Seite, die mit dem Produkt in Kontakt kommt; „Dual“ reinigt beide Seiten gleichzeitig und eignet sich somit für Produktionslinien mit hohem Hygienerisiko.
- Dampf mit hoher thermischer Energie (≥20 kW) + Vakuumabsaugung, die Kondensat und Schmutz auffängt und eine erneute Verunreinigung verhindert.
- Kompatibel mit bestehenden oder neu gebauten Strecken.
- Variante zur Reinigung der Innenseite der Plane (Kopf in 30 cm Entfernung) bei Problemen mit der Traktion und dem Gleiten.
4. Intralox-Bänder / Gitter — Jet System
Dampfströme, die in die Netzstruktur eindringen, ganz ohne Chemikalien:
- Tragbares Jet-System mit Touchscreen und fortschrittlichen Programmen; an verschiedene Breiten anpassbar.
- Spinner mit ca. 1.000 Strahlen gesättigten Dampfes pro Minute und Scheiben aus technischem Kunststoff, die kühl und sicher sind.
- Köpfe mit 180 mm Durchmesser (große Aufprallfläche) oder 110 mm Durchmesser (konzentrierte Kraft bei hartnäckigen Rückständen).
- Alternative Köpfe: lineare Leisten (15 kW/Abschnitt), V-förmig (20 kW/Abschnitt) oder mit Spinnern (15 kW/Spinner).
- Jet System Static-Ausführung für enge Maschenweiten.
Praxisbeispiel: Automatische Reinigung eines 50 m langen Intralox-Förderers.
5. Kühlspiralen und lange Bänder – maßgeschneiderte Dampfsperren
Maßgeschneiderte Schaltleisten oder Spinner zur Automatisierung der kritischsten Stellen:
- Maßgefertigte Rahmen mit Spinnern oder Drehstangen, die in einem einzigen Durchgang die gesamte Breite abdecken, unabhängig von Durchmesser oder Geometrie.
- Untere Auffangwannen und teilweise bzw. vollständige Einhausung zur Verringerung des Dampfaustritts in den Betriebsraum.
- Multifunktions-Spinner: Dampf + Druckluft zur Beschleunigung des Trocknungsprozesses.
- Einstellbare Parameter (Anzahl der Sprühpunkte, Durchflussmenge) je nach Verschmutzungsgrad und verfügbarer Stillstandszeit.
Praxisbeispiel: Ad-hoc-Dampf, um die Reinigungszeit einer Kühlspirale von 8 Stunden auf 2 Stunden zu verkürzen.
6. Tabletts, Formen und Utensilien – automatische Station
Automatische Reinigungsanlage für Blechschalen, Formen, Gestelle und Regale. Mit einem 180-kW-Generator und Dampf bei 10 bar ersetzt sie Arbeitskräfte, Wasser und Reinigungsmittel.
7. Ketten und Antriebe (>50 m)
Kontinuierlicher Sattdampf über der laufenden Förderkette. Entfernt Fett und Verschmutzungen ohne den Einsatz von Chemikalien an Stellen, die bei der manuellen Reinigung nicht erreicht werden können.
Übersichtstabelle: Reinigung nach Anwendungsort
| Anwendungsort im Werk | Giconmes-Lösung | Typ | Empfohlener Generator |
|---|---|---|---|
| Konstruktionen, Gestelle, Verkabelung, höher gelegene Bereiche | Schläuche, Düsen, Bürsten, Teleskopdüse | Bedienungsanleitung | RGV 10–30 kW |
| Böden und große Flächen | Twister (Rotationskopf + Absaugung) | Manuell / mobil | RGV ≥ 10 kW (20 optimal) |
| Segeltuchbänder – regelmäßige Reinigung | Mobile Bürsten-/bürstenlose Reinigung | Mobil | RGV 20 kW |
| Segeltuchbänder – kontinuierliche Hygiene | Fest installiertes Single-/Dual-System | Automatisches stationäres System | ≥20 kW |
| Intralox-Bänder / Gitter | Jet-System + Spinner / Stangen | Mobil / stationär | 15–20 kW pro Abschnitt |
| Kühlspiralen | Maßgefertigte Dampfsperren (Spinner/Leisten) | Maßgefertigte Festinstallationen | 20 kW pro Abschnitt |
| Tabletts, Backformen und Küchenutensilien | Automatische Reinigungsstation | Automatisch | NGV bis zu 180 kW |
| Ketten und Antriebsstränge (>50 m) | Feststehender Kopf an einer sich bewegenden Kette | Durchgehend feststehend | RGV / NGV 20 kW |
Mehr als nur Reinigung: Elektrischer Dampf als Motor der Elektrifizierung und als Verarbeitungsprozess
Industriedampf dient nicht nur der Reinigung: Er ist ein wichtiger Faktor für die Elektrifizierung und Energieeffizienz bei Prozesswärme (in der Regel unter 200 °C):
- Öfen: Prozessdampfeinspritzung für Kruste, Glanz und Volumen sowie Elektrifizierung des Ofens.
- Warmwasser und CIP: schnelle Erwärmung ohne Kalkablagerungen, hohe Leistung und nahezu sofortiger Start.
- Inhaltsstoffe und Flüssigkeiten: Mantelrohre, Rohrschlangen und Rohrleitungsführung (Öle, Fette, Sirupe).
- Gärung: Präzise Regelung von Feuchtigkeit und Temperatur in den Gärkammern.
- Wärmetunnel: Vorwärmung und Pasteurisierung mit kontrollierter Wärmeübertragung.
- Elektrifizierung: Ersatz von Gasheizkesseln (Power-to-Heat) mit einem Wirkungsgrad von 99 % und CO₂-neutralem Betrieb.
Häufig gestellte Fragen zur industriellen Dampfreinigung
Entfernt die Dampfreinigung Chemikalien tatsächlich?
Ja. Trockener oder gesättigter Dampf wirkt als Wärmeträger: Die Wärme löst Fett und Rückstände auf und reduziert die mikrobiologische Belastung ohne den Einsatz von Reinigungsmitteln. In den meisten Anwendungsbereichen in Lebensmittelbetrieben wird der Einsatz von Chemikalien vollständig vermieden.
Ist Dampf wirksam gegen Listerien und Biofilm?
Ja. Der Dampf mit hoher thermischer Energie beseitigt Biofilm und verringert das mikrobiologische Risiko an Fugen, Dichtbändern und Stellen, an denen Probleme wiederholt auftreten, und ermöglicht schnelle und gezielte Maßnahmen bei Vorfällen mit Listerien oder Schimmelpilzen.
Wie viel Wasser lässt sich durch die Reinigung mit Dampf einsparen?
Bis zu 90 % im Vergleich zur herkömmlichen Reinigung mit Hochdruckwasser; zudem bleiben die Oberflächen nahezu trocken, was die Wiederinbetriebnahme der Anlage verkürzt.
Kann ein Förderband gereinigt werden, ohne die Produktion anzuhalten?
Ja. Die fest installierten Single-/Dual-Systeme werden im Rücklaufbereich angebracht und greifen auf das Förderband ein, wenn dieses kein Produkt transportiert, wodurch eine kontinuierliche Hygiene gewährleistet wird, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
Welche Leistung muss mein Dampferzeuger haben?
Dies hängt vom jeweiligen Einsatzort ab: 10–30 kW für die manuelle Reinigung mit Sprühlanzen, 20 kW für Stoffbänder, 15–20 kW pro Abschnitt für Intralox und bis zu 180 kW für automatische Reinigungsstationen für Schalen und Formen. Die Auswahl wird im Rahmen eines Werksaudits bestätigt.
Was ist der Unterschied zwischen einem elektrischen Dampferzeuger und einem Gaskessel?
Der Stromgenerator startet nahezu sofort, erreicht einen Wirkungsgrad von 99 % und arbeitet CO₂-neutral mit Strom aus erneuerbaren Energien, was ihn zu einer Elektrifizierungslösung (Power-to-Heat) für Prozesswärme macht.
Wer stellt in Spanien elektrische Dampferzeuger her?
Giconmes Ibérica, ein Hersteller mit Sitz in Zaragoza, der seit 1957 elektrische Dampferzeuger herstellt, darunter die Baureihen NGV (stationär), RGV (mobil) und HGV (hohe Leistung).
Nächster Schritt: Lassen Sie uns gemeinsam die Anwendungsbereiche ermitteln
Jede Lösung wird an die Geometrie, die Zugänglichkeit und die Bedingungen der jeweiligen Strecke angepasst. Der Ablauf ist einfach:
- Punktprüfung – Begehung der Produktionslinien und kritischen Bereiche des Werks.
- Proof of Concept – Test im Werk unter realen Produktionsbedingungen.
- Maßgeschneiderter Vorschlag – Lösung, Generator und schrittweiser Einführungsplan.