Erfolgsgeschichten
Reinigung der Kühlschlangen
Reinigungssystem für Kühlschlangen in der Lebensmittelindustrie
Wir haben 6 Schleudern auf einem Gestell eingebaut, um eine gleichmäßige Desinfektion aller Teile des Förderbandes zu gewährleisten.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Vier Kühlschlangen müssen während der wöchentlichen Abschaltung (8 Stunden) gereinigt werden.
Während dieser Zeit wird die Produktion vollständig gestoppt und die Anlage von einem Team externer Spezialisten komplett gereinigt.
Verwendete Ressourcen
- Hochdruckreiniger (x2)
- Wasserverbrauch – 1.200L/Stunde, 6.000L/Woche
- Chemikalien, insbesondere Natronlauge, eine stark umweltschädliche Substanz.
- Es müssen 4 Mitarbeiter für die Reinigungsschicht eingestellt werden (jährliche Kosten von ca. 30.000 €).
Problematisch
- Übermäßiger Wasserverbrauch
- Mittelmäßige Ergebnisse mit reduzierter Erregerbeseitigung
- Notwendigkeit der Verwendung von Chemikalien
Lösung bereitgestellt
Operator bestehend aus 6 Spinnern auf einem Rahmen
Vorgeschlagene Lösung
Die Lösung besteht aus einem fest installierten 120-kW-Dampferzeuger mit zwei Dampfleitungen, eine für jeden Anwendungspunkt.
Der Vorgang erfolgt durch die Positionierung eines Satzes von 6 Spinnern auf einem Rahmen, der dank der Installation von Ankern (plug and play), die die Positionierung des Rahmens am Einsatzort erleichtern, zwischen beiden austauschbar ist.
Beide Systeme wirken automatisch auf die Bänder ohne den Einsatz von MOD, was den Wasserverbrauch drastisch reduziert und den Prozess vereinfacht.
Verwendete Technologie
- 6 Spinner
- Rahmen, Verbindungen und Verankerungen an den Einsatzorten
- Dampfgenerator NGV60120
Vorteile
Rentabilität der Investition in weniger als 18 Monaten
Höherer Desinfektionsgrad aufgrund der Wirksamkeit der Anwendung von gesättigtem Dampf bei 180°C mit Schleudern.
Reduzierung des Wasserverbrauchs um 80%, einschließlich des Verzichts auf jegliche Chemikalien.
Geringerer Arbeitsaufwand. Nur zwei Bediener werden einmalig (10 Minuten) benötigt, um die Position des Rahmens zu ändern.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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