
exemples de réussite
Nettoyage des serpentins de refroidissement
Système de nettoyage des serpentins de refroidissement dans une industrie alimentaire
Nous incorporons 6 essoreuses sur un cadre pour garantir une désinfection homogène de toutes les parties du convoyeur de manière agile.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Nécessité de nettoyer quatre serpentins de refroidissement pendant l’arrêt hebdomadaire (8 heures)
Pendant cette période, la production est complètement arrêtée et l’usine est entièrement nettoyée par une équipe de spécialistes externes.
Ressources utilisées
- Nettoyeurs à pression (x2)
- Consommation d’eau – 1 200L/heure, 6 000L/semaine
- Des produits chimiques, notamment la soude caustique, une substance très polluante.
- Nécessité d’embaucher 4 opérateurs pendant l’équipe de nettoyage (coût annuel d’environ 30 000 euros).
Problématique
- Consommation excessive d’eau
- Résultats médiocres avec élimination réduite des agents pathogènes
- Nécessité d’utiliser des produits chimiques
Solution fournie
Opérateur composé de 6 toupies sur un cadre
Solution proposée
La solution consiste en un générateur de vapeur fixe de 120 kW avec deux conduites de vapeur, une pour chaque point d’application.
L’opération s’effectue en positionnant un ensemble de 6 toupies sur un cadre qui serait interchangeable entre les deux grâce à l’installation d’ancrages (plug and play) qui faciliteraient le positionnement du cadre au point d’application.
Les deux systèmes agissent automatiquement sur les bandes sans utiliser de MOD, ce qui réduit considérablement la consommation d’eau et simplifie le processus.
Technologie utilisée
- 6 toupies
- Cadre, connexions et ancrages aux points d’application
- Générateur de vapeur NGV60120





Avantages
Retour sur investissement en moins de 18 mois
Des niveaux d’assainissement plus élevés grâce à l’efficacité de l’application de vapeur saturée à 180°C avec des essoreuses.
Réduction de la consommation d’eau de 80 %, y compris l’élimination de tout produit chimique.
Réduction des besoins en main-d’œuvre. Deux opérateurs suffisent pour changer ponctuellement (10 minutes) l’emplacement du cadre.

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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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