casos de éxito
Limpieza de espirales de enfriamiento
Sistema de limpieza de espirales de enfriamiento en una industria alimentaria
Incorporamos 6 spinners a un bastidor para garantizar una sanitización y desinfección homogénea de todas las partes del transportador de manera agil
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Necesidad de limpiar cuatro espirales de enfriamiento durante la parada semanal (8 horas)
Durante este tiempo la producción se para por completo y la planta se limpia por completo por un equipo de especialistas externos
Recursos utilizados
- Hidrolimpiadoras (x2)
- Consumo de agua – 1.200L/hora, 6.000L/semana
- Productos químicos, en especial sosa caustica, sustancia altamente contaminante.
- Necesidad de contratar 4 operarios durante el turno de limpieza (coste anual de c. €30.000)
Problemática
- Consumo de agua excesivo
- Resultados mediocres con reducida eliminación de patógenos
- Necesidad de utilizar químicos
Solución aportada
Automatismo compuesto por 6 spinners en un bastidor
Solución propuesta
La solución se compone de un generador de vapor fijo de 120 Kw con dos conducciones de vapor, una para cada punto de aplicación.
La operación se lleva cabo posicionando un set de 6 spinners en un bastidor que sería intercambiable entre ambas gracias a la instalación de anclajes (plug and play) que facilitarian la colocación del bastidor en el punto de aplicación
Ambos sistemas actúan automáticamente sobre las cintas sin necesidad de utilizar MOD, reduciendo el consumo de agua drásticamenete y simplificando el proceso.
Tecnología utilizada
- 6 spinners
- Bastidor, conexiones y anclajes en los puntos de aplicaicón
- Generador de vapor NGV60120
Beneficios
Retorno de la inversión en menos de 18 meses
Mayores niveles de sanitización gracias a la efectividad de la aplicación de vapor saturado a 180ºC con spinners
Reducción del consumo de agua en un 80%, incluyendo la eliminación de cualquier producto químico.
Reducción de la necesidad de mano de obra. Únicamente son necesarios dos operarios de manera puntual (10 minutos) para cambiar la localización del bastidor
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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