ErfolgsgeschichtenIndustriedampf

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Textilunternehmen, ein direkter Zulieferer des weltgrößten Modekonzerns, das uns vor eine technische und betriebliche Herausforderung stellte: die Planung und Ausführung der Dampfinstallation eines neuen Bekleidungsfinish- und industriellen Bügelzentrums in Äthiopien, wo ein großer Teil der Produktion konzentriert ist. Das Ausmaß des…

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein führendes Bäckereiunternehmen, das uns vor eine klare technische und betriebliche Herausforderung stellte: die Entwicklung und Installation einer automatisierten Lösung für die Reinigung und Desinfektion seines Spiralkühlturms, der einer der Produktionslinien entspricht. In dieser Anlage, die in der Backwarenverarbeitungskette von entscheidender Bedeutung…

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Unternehmen, das Meersalz herstellt und vor der Herausforderung stand, Nachhaltigkeit und die Verwertung von Nebenprodukten zu gewährleisten. Bei der Produktion entsteht eine konzentrierte Salzlake, die bisher ins Meer geleitet wurde. Die F&E-Abteilung fördert ein neues Verfahren zur Rückgewinnung des in der…

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Hersteller von Verpackungsmaschinen, der vor der Herausforderung stand, den Dampfschrumpfprozess an seinen Verpackungslinien zu optimieren. Nach dem Vakuumverpackungsprozess und der hermetischen Versiegelung des Produkts war es unerlässlich, Dampf auf die untere Folie der Verpackung aufzubringen, um die Schrumpfverpackung zu vervollständigen. Es…

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein spezialisierter Aluminiumverarbeiter, der vor der Herausforderung stand, 20.000 Kathodenplatten aus Aluminium und Zink zu trennen. Für den Kunden ist dieser Prozess wichtig, um wertvolle Materialien zurückzugewinnen und das Recycling oder die Wiederverwendung dieser Metallkomponenten zu optimieren. Das Projekt musste die folgenden…

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Tiefkühlteig spezialisiert hat und eine Dampflösung für die Reinigung eines 50 Meter langen Förderbandes benötigte. Hier sehen Sie, wie die Investitionsrendite der L&D Förderbandautomatisierung berechnet wird. In diesem Fall verlangte der Kunde eine fast…

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Unternehmen, das elektrische Kabel herstellt und Dampf mit sehr präzisen Parametern benötigt, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Die Anwendung von Dampf in dieser Industrie kann mit Prozessen wie dem Aushärten, Trocknen oder Konditionieren von Kabeln verbunden sein, um deren…

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Abfüllunternehmen, das eine Lösung suchte, mit der es seine Filter und Geräte sterilisieren konnte, um potenziell gefährliche Mikroorganismen während des Abfüllprozesses zu beseitigen. Daher musste das Projekt die folgenden Anforderungen erfüllen: Lösung bereitgestellt Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung Vorgeschlagene Lösung…

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Lebensmittelunternehmen, das sich auf den Fleischsektor spezialisiert hat. Die Anforderung war, 80 kg/h Dampf bei einem stabilen Druck von 5-6 bar zu erzeugen und zu liefern, um eine Fleischkochtrommel zu speisen. Die größte Herausforderung bei diesem Projekt bestand darin, eine kompakte…

Installation eines Dampfsystems zur Automatisierung der Reinigung und Desinfektion von Förderbändern, was bisher manuelle Arbeit erforderte, bei der die Produktion jede Woche acht Stunden lang stillstand.

Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Lebensmittelunternehmen, das sich auf die Herstellung von Zutaten auf Hefebasis spezialisiert hat, die laktosefreie Produkte cremiger machen. Das Unternehmen stand vor einer technischen Herausforderung in seinem Herstellungsprozess. Es musste die Erzeugung und Verteilung von Dampf zur Versorgung von sechs Reaktoren optimieren,…

Installation eines 60kW-Dampferzeugers zur Erhöhung der Temperatur in einem Isotank mit Schweröl (oder Heizöl), um die Fließbedingungen bei der Förderung zu verbessern.