Casos de éxito
vapor industrial

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un fabricante europeo de referencia en maquinaria de envasado industrial, con el que Giconmes ya había desarrollado un skid de vapor limpio sobrecalentado para una línea de termoformado destinada al envasado de queso fundido, volvió a contactar con nosotros ante un nuevo proyecto. En esta ocasión, la…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un desarrollador tecnológico especializado en producción de hidrógeno verde mediante energía solar de concentración se dirigió a Giconmes con un requerimiento poco habitual: inyectar vapor de agua como reactivo en un reactor termoquímico calentado por radiación solar concentrada sobre tubos longitudinales. Aquí el vapor no es un…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un cliente del sector agrícola se planteaba la puesta en marcha de un nuevo vivero y necesitaba incorporar un sistema para la desinfección térmica del sustrato antes de su uso en la producción de planta. El objetivo era eliminar patógenos, semillas de malas hierbas y organismos indeseados…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un fabricante de chocolate y derivados del cacao contaba en su planta con un transportador de lona de gran longitud (cerca de 50 metros) cuya limpieza era una de las operaciones más exigentes del proceso. Los residuos de chocolate, cacao y grasas se adhieren con fuerza a…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un centro tecnológico de referencia, inmerso en el desarrollo de procesos avanzados de valorización de syngas (gas de síntesis) para la producción de hidrógeno y metano, necesitaba integrar un sistema de suministro de vapor capaz de garantizar condiciones de operación extremadamente estables dentro de una célula piloto…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? En una nueva planta de fabricación de botas de seguridad, el cliente incorpora una estación giratoria de pegado en la que los operarios deben aplicar vapor a los botines para reblandecer el material justo antes del montaje. Cada operario trabaja sobre 4 botines en paralelo, lo que…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? El cliente, una de las principales operadoras de gases industriales y medicinales en España, gestiona una flota de más de un millón de botellas de acero al carbono distribuidas entre cinco plantas, cada una de las cuales se ocupa de la logística, el llenado y el mantenimiento…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Nuestro cliente, uno de los principales fabricantes de bollería industrial de Europa, ya venía utilizando con éxito varios generadores de vapor Giconmes RGV-0010 y RGV-0020, junto con sus correspondientes kits de accesorios, para las tareas de limpieza y sanitización de sus líneas de producción. Con el objetivo…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Nuestro cliente necesitaba una solución eficaz para la limpieza de motores de vehículos, un entorno con numerosos recovecos, componentes eléctricos y piezas sensibles que no admiten el uso de agua ni de productos químicos convencionales. Los métodos de limpieza tradicionales resultaban insuficientes: el agua podía dañar elementos…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un fabricante de ingredientes naturales estaba construyendo una nueva planta de producción y necesitaba incorporar un sistema de generación de vapor limpio capaz de alimentar simultáneamente 4 reactores. Cada reactor requería un caudal de 80 kg/h de vapor, lo que suponía una demanda total de 320 kg/h.…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? El cliente es una empresa farmacéutica española con una planta de producción y extracción vegetal ubicada en el sureste peninsular. Desde esta planta desarrolla, investiga y fabrica productos farmacológicos y extractos de plantas medicinales con aplicación en los sectores farmacéutico, cosmético, alimentario y nutracéutico. La planta cuenta…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? En esta panificadora industrial con producción continua se daba la situación de que la limpieza de sus transportadores modulares se había convertido en un problema recurrente. Las bandas, tipo modular plástico utilizadas en distintas fases del proceso, acumulaban restos de masa, harina y grasas que exigían limpiezas…