Gama HGV
Calderas de vapor
Convertir la energía eléctrica en calor es cada vez más frecuente. Gracias al aumento de instalaciones de energía renovables, hay momentos del día en dónde se producen excedentes de energía eléctrica a un coste muy reducido. Este excedente puede convertirse en energía térmica con los llamados sistemas «PowertoHeat”
Las calderas de la gama HGV especialmente fabricadas para la transmisión de calor pueden producir hasta 10,000kg/hora de vapor a 16 bares
Plug and play: montadas sobre SKIDS para facilitar la instalación in situ
El funcionamiento eléctrico no requiere suministro de gas/gasóleo ni sistema de chimenea
De hasta 10MW y 15 bar
Baja y media tensión
Panel de control con visualización del sistema, varias interfaces con los sistemas de gestión de edificios (BMS) existentes
Diseño y fabricación según PED 2014/68/CE o ASME Sect. VIII Div. 1
Elementos incluidos en un sistema de vapor limpio de alta capacidad
Generador de vapor limpio
Caldera de vapor limpio fabricado en acero inoxidable de alta calidad AISI 316.
Sistema de purga
Lavado del fondo de la caldera dónde se acumulan sedimentos.
Control de nivel
Mediante conductividad del agua. Si el valor es demasiado alto, la válvula se abre hasta que el valor medido desciende por debajo del punto de ajuste.
Control de presión
La presión se ajustará de forma mecánica (mediante una válvula de control de presión mecánica) o eléctrica mediante un transmisor de presión (panel de control) y una válvula de accionamiento eléctrico
Suministro de vapor
Salida de vapor limpio del generador de vapor.
Fermentador de 500 litros
Acumulación del agua de alimentación de la caldera. También sirve como recogida de condensados. Incluye sistema de precalentamiento del agua
Sistema para drenar el excedente de agua en el depósito
Brida calefactora para resistencias eléctricas
Sistema de refrigeración
Control de nivel
Es necesario un s i s t e m a de control de nivel de agua. Se instala una protección contra el agua baja y alta.
Precalentamiento del agua
Para proteger la caldera contra las grandes diferencias de temperatura y las tensiones térmicas, el agua de alimentación debe precalentarse mediante inyección de vapor.
Desagüe
Para vaciar el depósito.
Conexión de suministro de agua
A bombas de agua de alimentación y calderas.
Retornodecondensado
Que recoge el condensado de diferentes elementos, por ejemplo, puntos de drenaje de tuberías de vapor o intercambiadores de calor.
Enfriador por soplado
Para enfriar el agua caliente de las purgas.
Enfriador de muestras de agua
Para el análisis diario del agua de la caldera.
Unidad de bomba de agua de alimentación
Bomba de agua de alimentación centrífuga vertical multietapa que alimenta el generador de vapor. La bomba se diseña en función de la presión de vapor máxima y la capacidad de caudal de la caldera de vapor.
Panel de control principal
Con regulación independiente de la generación de vapor y control de los dispositivos de seguridad.
Gama HGV
| Nº de modelo | Capacidad kg/h | Potencia nominal kW @ 10bar | Presión de funcionamiento bar(g) | Dimensiones aproximadas (en mm) | Tensión / Frecuencia de red |
| HGV-250 | 250 | 140 | 6/10/16 | 3200 x 1500 x 2000 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-500 | 500 | 280 | 6/10/16 | 3750 x 1500x 2300 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-750 | 750 | 420 | 6/10/16 | 4200 x 1500 x 2500 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-1000 | 1000 | 560 | 6/10/16 | 4500 x 1500 x 2600 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-1500 | 1500 | 835 | 6/10/16 | 5000 x 1750 x 3200 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-2000 | 2000 | 1120 | 6/10/16 | 5500 x 1750 x 3500 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-2500 | 2500 | 1395 | 6/10/16 | 6000 x 2000 x 3800 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-3000 | 3000 | 1670 | 6/10/16 | a petición | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-4000 | 4000 | 2240 | 6/10/16 | a petición | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-5000 | 5000 | 2790 | 6/10/16 | a petición | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-6000 | 6000 | 3340 | 6/10/16 | a petición | 3 PH 690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-7500 | 7500 | 4480 | 6/10/16 | a petición | 3 PH 690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-10000 | 10000 | 5580 | 6/10/16 | a petición | 3 PH 690V – 50Hz/60Hz |
Gama HGV – W
Agua caliente
Generación de agua caliente mediante resistencias eléctricas. La temperatura deseada del agua caliente se controla mediante un microprocesador.
Generación de agua caliente mediante resistencias eléctricas. La temperatura deseada del agua caliente se controla mediante un microprocesador.
Fabricadas con resistencias eléctricas
De hasta 30MW
Panel de control digital con pantalla que se integra en los sistemas de control de los edficios (BMS)
Apto para calefacción, calefacción urbana y producción de agua caliente sanitaria
Gama HGV – W
| Nº de modelo | Capacidad litros | Potencia nominal kW | Caudal de agua (m3/h) Delta T = 20 K | Dimensiones aproximadas (en mm) | Tensión / Frecuencia de red |
| HGV W-75 | 215 | 72 | 3,09 | 1400 x 1000 x 1800 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-100 | 350 | 108 | 4,64 | 1400 x 1000 x 1800 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-160 | 500 | 162 | 6,965 | 1400 x 1000 x 1800 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-250 | 800 | 252 | 10,83 | 1750 x 1100 x 2200 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-300 | 800 | 306 | 13,16 | 1790 x 1100 x 2000 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-400 | 1250 | 396 | 17,03 | 1900 x 1300 x 2200 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-500 | 1250 | 504 | 21,67 | 2820 x 1700 x 2250 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-660 | 1250 | 666 | 28,63 | 2820 x 1700 x 2250 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-800 | 1250 | 792 | 34,05 | 2820 x 1700 x 2250 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-1000 | 2500 | 1008 | 42,99 | 2820 x 2350 x 2200 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-1200 | 3000 | 1188 | 51,07 | 2820 x 2350 x 2350 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-1500 | 3500 | 1512 | 65,00 | 2820 x 2450 x 2450 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-2000 | 4400 | 2016 | 85,98 | 4000 x 2500 x 2500 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
¿Por qué un generador de vapor eléctrico?
- Eficiencia: Incluso en niveles de utilización bajos, la alternativa eléctrica es mas eficiente que la fósil permitiendo reducir la dimensión de instalación para la misma capacidad de generación
- Emisión cero de gases contaminantes: Neutro en emisiones directas y posibilidad de ser 100% limpio mediante uso de energía renovable
- Seguridad: No hay combustión, ni emisión de humos ni otros gases. Tampoco es necesario un especialista para operar ni sala de calderas
- Coste de mantenimiento: Ser estructural y mecánicamente más simples, permite agilizar y reducir tiempo y costes del mantenimiento
- Potencia incremental en función de
necesidades (modularidad): Posibilidad de configurar un generador modularmente con varias opciones de potencia independientes - Simplificación de la instalación: Posibilidad de instalar la caldera eléctrica cerca del punto de
aplicación del vapor reduciendo costes de instalación e ineficiencias en presión y temperatura
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Industrias y aplicaciones para la Gama HGV y HGV-W
El vapor se utiliza en procesos de calentamiento, esterilización o higienización
Los Ingenieros de Giconmes, han desarrollado desde 1957 un sin fin de aplicaciones fundamentadas en la transmisión de calor a través del vapor. Puedes ver ejemplos de nuestras soluciones en los siguientes casos de estudio
FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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