Système automatique de chauffage et de nettoyage des isotopes à la vapeur d’eau
Le système SACIVA est un dispositif qui chauffe l’isotank automatiquement, sans que l’opérateur n’ait à le surveiller. La vaporisation de l’isotank s’effectue après l’application d’eau sous pression.
Équipement entièrement en acier inoxydable
Configuration standard de 180 kW (240 kg/heure), capable de chauffer deux isotopes simultanément.
L’installation comprend un réservoir de récupération des condensats, une sonde de température, un contrôle de la durée et de la température (automatique) et une lance de vaporisation.
Système modulaire composé de 3 chaudières à double résistance de 30 kW chacune.
À quoi sert le système SACIVA ?
Le chauffage des isotanks est essentiel dans le processus d’extraction de certains produits chimiques pendant le transport, en raison des propriétés physiques et chimiques de ces substances. Certains composés chimiques, en particulier ceux qui sont solides ou qui ont un point de fusion élevé, peuvent cristalliser, se solidifier ou devenir visqueux à des températures plus basses. Cette solidification ou cette augmentation de la viscosité peut obstruer la tuyauterie et les systèmes d’écoulement à l’intérieur de l’isotank, ce qui rend difficile, voire impossible, l’extraction régulière des produits.
Pour surmonter ce problème, la chaleur est appliquée à l’isotank par l’intermédiaire de la vapeur saturée, ce qui augmente la température du contenu chimique. L’augmentation de la température réduit la viscosité et permet aux solides de devenir liquides, facilitant ainsi leur écoulement dans la tuyauterie. Ce processus de chauffage est essentiel pour assurer une extraction efficace et continue des produits chimiques, éviter les interruptions de transport et garantir la qualité et l’intégrité du produit. Voici quelques-uns des produits chimiques qui doivent être chauffés pour être extraits des conteneurs :
- Acide maléique: fond à une température de 52-54°C.
- Acide trans-cinnamique: fond à des températures de l’ordre de 48-52°C.
- Acide muconique: a un point de fusion proche de 100-102°C.
- Acide malique: fond à des températures de l’ordre de 130-132°C.
- Acide benzènesulfonique: a un point de fusion d’environ 50-53°C.
- Acide salicylique: fond à des températures d’environ 158-159°C
Processus d’utilisation du système SACIVA
- 1. positionnement du réservoir isotherme dans la zone de chauffage
- 2. Mise en place d’une sonde de température en contact avec le produit dans le registre prévu dans l’isotank.
- 3. Entraînement du générateur de vapeur.
- 4. Raccordement des tuyaux d’alimentation en vapeur et de retour des condensats.
- 5. Ouverture temporisée de l’électrovanne de vapeur.
- 6. Chauffage du conteneur.
- 7. L’électrovanne se ferme automatiquement lorsque la température de consigne est atteinte et que le processus est terminé.
- 8. Avertissement par signal sonore et lumineux à la fin du processus de chauffage.
Processus de nettoyage
Après avoir nettoyé l’isotank avec de l’eau sous pression, il est possible d’appliquer de la vapeur à l’intérieur de l’isotank. L’opération est effectuée en positionnant une lance fixe et en programmant le temps nécessaire à l’opération. Cette opération doit être effectuée sur un seul isotank.
Selon le décret royal 948/2003, les citernes utilisées pour le transport de marchandises doivent être soigneusement lavées à l’intérieur et vaporisées avant de transporter d’autres marchandises chimiquement incompatibles avec les précédentes.
Autres considérations
L’équipement doit comporter la programmation nécessaire pour protéger l’installation et le contenu du réservoir isotherme en cas de défaillance de la sonde de température, ainsi qu’en cas de négligence ou d’omission de la part de l’opérateur dans la mise en place de la sonde. L’ensemble du processus doit être contrôlé au moyen d’un écran d’affichage installé dans le générateur de vapeur.
| Modèle | SACIVA 120kW | SACIVA 180kW |
| Puissance des résistances (kW) | 30kW (x2) – 2 chaudières | 30kW (x2) – 3 chaudières |
| Puissance totale (kW) | 120 | 180 |
| Puissance totale (kcal/h) | 103.200 | 154.800 |
| Production de vapeur (kg/h) | 160 | 240 |
| Nombre de chaudières | 1 | 1 |
| Chaudière litres (L) | 3X60L | 3X60L |
Pourquoi un générateur de vapeur électrique ?
- Efficacité : même à de faibles niveaux d’utilisation, l’alternative électrique est plus efficace que les combustibles fossiles, ce qui permet de réduire la taille de l’installation pour une même capacité de production.
- Zéro émission de gaz polluants : Neutre en termes d’émissions directes et possibilité d’être 100% propre grâce à l’utilisation d’énergies renouvelables.
- Sécurité : pas de combustion, pas d’émission de fumées ou d’autres gaz. Pas besoin d’un spécialiste pour le fonctionnement ou la chaufferie.
- Coût d’entretien : étant structurellement et mécaniquement plus simple, il permet d’accélérer et de réduire le temps et les coûts d’entretien.
Puissance incrémentale en fonction des besoins (modularité) : possibilité de configurer un générateur de manière modulaire avec différentes options de puissance indépendantes.
Simplification de l’installation : possibilité d’installer la chaudière électrique à proximité du point d’application de la vapeur, ce qui réduit les coûts d’installation et les inefficacités en matière de pression et de température.
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Industries et applications du système SACIVA
La vapeur est utilisée dans les processus de chauffage, de stérilisation et d’assainissement.
Depuis 1957, les ingénieurs de Giconmes ont développé un nombre infini d’applications basées sur la transmission de chaleur par la vapeur.
Vous trouverez des exemples de nos solutions dans les études de cas suivantes
FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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