Generadores de vapor industrial

Secteur brassicole industria sector cerveza. Generadores de vapor industrial Giconmes

vapeur pour la désinfection

Secteur brassicole

Vapeur industrielle pour les installations d’embouteillage dans l’industrie brassicole

GICONMES dispose de centaines d’équipes qui effectuent ces tâches dans les installations des principaux embouteilleurs européens en s’adaptant aux réglementations respectives.

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Parchemin

chaudières à vapeur pour l’industrie brassicole

Alimentation en vapeur pour le brassage

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Comme dans l’industrie de la conserve, les usines d’embouteillage de boissons sont également exposées aux micro-organismes, aux germes, aux agents pathogènes ou simplement aux microbes, ce qui oblige leurs responsables à mettre en œuvre un plan de désinfection complet à appliquer avant le processus d’embouteillage industriel. L’eau, le lait, les jus de fruits, les boissons non alcoolisées, la bière, etc. nécessitent un plan de nettoyage et de désinfection complet avant la mise en bouteille.

Le brassage nécessite un apport de chaleur important tout au long du processus. De la vapeur de haute qualité est fournie à différents stades du processus de brassage, par exemple :

  1. La macération et le lautage: Au cours de ces premières étapes, la vapeur n’est généralement pas utilisée directement. Le malt est trempé dans de l’eau chaude pour activer les enzymes et convertir les amidons en sucres. Le liquide qui en résulte, appelé moût, est ensuite séparé des solides du malt au cours du processus de clarification.
  2. Ébullition: c’est ici que la vapeur joue un rôle clé. Le moût est porté à ébullition dans un récipient appelé bouilloire. Au cours de l’ébullition, le houblon est ajouté pour donner de la saveur, de l’amertume et de l’arôme à la bière. La vapeur chauffée directement sous la bouilloire fournit l’énergie thermique nécessaire pour porter le moût à ébullition et maintenir l’ébullition pendant le temps nécessaire à l’isomérisation des acides alpha du houblon et à d’autres modifications chimiques.
  3. Évaporation et concentration: lorsque le moût bout, une partie de l’eau s’évapore, ce qui concentre les sucres et les aromates présents dans le moût. La vapeur générée pendant l’ébullition peut être capturée et condensée pour récupérer une partie de la chaleur et la réutiliser, ce qui contribue à l’efficacité énergétique du processus.
  4. Stérilisation: L’ébullition a également un effet stérilisant, car elle tue les micro-organismes indésirables présents dans le moût. Cet effet est essentiel pour prévenir les infections et garantir la qualité de la bière.
  5. Tourbillonnage: après l’ébullition, le moût peut être soumis à un processus appelé tourbillonnage, au cours duquel un tourbillon est créé pour séparer les résidus (sédiments et matières indésirables) du moût. À ce stade, la vapeur peut être utile pour aider à générer le tourbillon nécessaire.
  6. Refroidissement: une fois l’ébullition terminée, le moût doit être refroidi rapidement afin d’arrêter les processus chimiques indésirables et d’éviter les arômes non désirés. Dans ce cas, la vapeur peut être utilisée indirectement dans des systèmes d’échange de chaleur pour refroidir le moût.

L’utilisation efficace de la vapeur au cours de ces étapes est essentielle pour obtenir une bière de haute qualité et homogène. La température, la durée et le contrôle adéquat de l’ébullition et du refroidissement sont des facteurs cruciaux pour la création de différents styles de bière et de profils aromatiques.

La vapeur peut être acheminée vers un échangeur de chaleur de sorte qu’elle n’entre jamais en contact avec le produit final, ou directement à l’aide d’un filtre à particules pour garantir la pureté nécessaire de la vapeur.

Dans les activités de nettoyage, la vapeur est nécessaire pour obtenir une désinfection totale des bouteilles, des boîtes, des lignes d’embouteillage et des systèmes de nettoyage en place.

La plupart des brasseries exigent une pression de vapeur comprise entre 7 et 10 bars. Cependant, chez Giconmes, nous nous adaptons aux besoins de chaque projet et nous sommes en mesure de contrôler la température de la vapeur dans chaque cas, grâce à notre gamme de générateurs NGV.

Générateurs de vapeur

Modèles les plus couramment utilisés dans l’industrie brassicole

GPC Picture3. Generadores de vapor industrial Giconmes
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La gamme GPC comprend des générateurs de vapeur prêts à l’emploi avec système de traitement de l’eau, récupération des condensats et purge de la chaudière, pré-assemblés et prêts à être branchés sur la ligne de production (plug-and-play).

Générateur de vapeur NGV 60 NGV6060 Correct size. Generadores de vapor industrial Giconmes
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Générateur de vapeur fixe avec 6 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 20 à 60 kW, avec une chaudière de 60 litres et une production de vapeur allant jusqu’à 80 kg/h.

Générateur de vapeur NGV 60120 NGV60120 1. Generadores de vapor industrial Giconmes
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Générateur de vapeur électrique avec 3 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 80 à 120 kW, avec deux chaudières de 60 litres et une production de vapeur allant jusqu’à 160 kg/h.

Générateur de vapeur NGV 60180 NGV60180. Generadores de vapor industrial Giconmes
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Générateur de vapeur électrique avec 3 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 125 à 180kW, avec trois chaudières de 60 litres chacune et une production de vapeur jusqu’à 240 Kg/h.

Secteur brassicole CTA 4. Generadores de vapor industrial Giconmes

Vous avez des questions ? Notre équipe de professionnels est là pour vous aider

Secteur brassicole dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.

Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.

Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.

Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :

  1. Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
  2. Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
  3. Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
  4. Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
  5. Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
  6. Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
  7. Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.

Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.

Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.

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