
exemples de réussite
Nettoyage des convoyeurs
Système de nettoyage à la vapeur des bandes transporteuses dans une entreprise alimentaire
Le système de nettoyage des bandes transporteuses à la vapeur est une solution durable et efficace pour garantir l’hygiène et la sécurité des aliments dans l’industrie alimentaire.
Madrid, Espagne.
Nous travaillons avec Giconmes depuis 2007 et grâce à leurs systèmes de vapeur, nous avons une garantie de qualité et de sécurité alimentaire.

Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Arrêts hebdomadaires de 5 heures pour le nettoyage et la désinfection d’une ligne de production de boulangerie industrielle (y compris les convoyeurs et les cuves des machines de glaçage).
Pendant cette période, la production s’arrête complètement, certains travailleurs contribuent au nettoyage et d’autres se reposent.
Ressources utilisées
- Nettoyeurs à pression (x2)
- Consommation d’eau – 1 200L/heure, 6 000L/semaine
- Des produits chimiques, notamment la soude caustique, une substance très polluante.
- 15 travailleurs sans production pendant 5 heures par semaine.
Problématique
- Limitation de la production annuelle
- Consommation excessive d’eau
- Nécessité d’utiliser des produits chimiques
- Le nettoyage à l’aide de nettoyeurs à pression nécessite du personnel
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Utilisation d’un système portable (JetSystem) pour les bandes modulaires et d’un système fixe ou portable (Brushless) pour les bandes en toile, tous deux alimentés par leur générateur de vapeur électrique respectif de 19,5 kW.
Les deux systèmes agissent automatiquement sur les bandes sans utiliser de MOD, ce qui réduit la consommation d’eau et simplifie le processus.
Technologie utilisée
- JetSystem 1.150mm (x1)
- Système sans balais (x1)
- Générateur de vapeur SM 19,5kW (x2)
- Aspirateur industriel (x1)





Jets
Retour sur investissement en moins de 2 ans*.
Réduction de 50 % du temps consacré au nettoyage des convoyeurs. De 5 à 2,5 heures par semaine.
Réduction de la consommation d’eau de 80 %, y compris l’élimination de tout produit chimique.
2,5h x 52 semaines x 14,5€ = 1.885€ x 15 personnes = 28.275€/an (ressources en personnel)

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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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