Dampf zur Desinfektion
Brauereiwesen
Industriedampf für Abfüllanlagen in der Brauereiindustrie
GICONMES verfügt über Hunderte von Teams, die diese Aufgaben in den Einrichtungen der wichtigsten europäischen Abfüller übernehmen und an die jeweiligen Vorschriften anpassen.
dampfkessel für die brauereiindustrie
Dampfversorgung für die Brauereiproduktion
Wie in der Konservenindustrie sind auch Getränkeabfüllanlagen Mikroorganismen, Keimen, Krankheitserregern oder einfach nur Mikroben ausgesetzt, ein Umstand, der ihre Manager dazu zwingt, einen vollständigen Desinfektionsplan umzusetzen, der vor dem industriellen Abfüllprozess anzuwenden ist. Wasser, Milch, Fruchtsäfte, Erfrischungsgetränke, Bier usw. erfordern einen vollständigen Reinigungs- und Desinfektionsplan vor der Abfüllung.
Das Brauen erfordert eine hohe Wärmezufuhr während des gesamten Brauprozesses. Hochwertiger Dampf wird zum Beispiel in verschiedenen Phasen des Brauprozesses geliefert:
- Mazeration und Läuterung: In diesen ersten Phasen wird im Allgemeinen nicht direkt Dampf verwendet. Das Malz wird in heißem Wasser eingeweicht, um Enzyme zu aktivieren und Stärke in Zucker umzuwandeln. Die daraus resultierende Flüssigkeit, die sogenannte Würze, wird dann im Läuterprozess von den Malzfeststoffen getrennt.
- Kochen: Hier spielt der Dampf eine wichtige Rolle. Die Würze wird in einem Gefäß namens Kessel oder Kochkessel zum Kochen gebracht. Während des Kochens wird der Hopfen zugegeben, um dem Bier Geschmack, Bitterkeit und Aroma zu verleihen. Der direkt unter dem Kessel erhitzte Dampf liefert die thermische Energie, die benötigt wird, um die Würze zum Kochen zu bringen und den Kochvorgang so lange aufrechtzuerhalten, wie es für die Isomerisierung der Alphasäuren im Hopfen und andere chemische Veränderungen erforderlich ist.
- Verdampfung und Konzentration: Wenn die Würze kocht, verdampft ein Teil des Wassers, wodurch der Zucker und die Aromastoffe in der Maische konzentriert werden. Der beim Kochen entstehende Dampf kann aufgefangen und kondensiert werden, um einen Teil der Wärme zurückzugewinnen und wiederzuverwenden, was zur Energieeffizienz des Prozesses beiträgt.
- Sterilisierung: Das Kochen hat auch eine sterilisierende Wirkung, da es unerwünschte Mikroorganismen in der Würze abtötet. Dies ist wichtig, um Infektionen zu verhindern und die Qualität des Bieres zu gewährleisten.
- Whirlpooling: Nach dem Kochen kann die Würze einem Prozess unterzogen werden, der Whirlpooling genannt wird. Dabei wird ein Whirlpool erzeugt, um Trub (Sediment und unerwünschtes Material) von der Würze zu trennen. In diesem Stadium kann Dampf hilfreich sein, um den notwendigen Whirlpool zu erzeugen.
- Kühlung: Nach Beendigung des Kochvorgangs muss die Würze schnell abgekühlt werden, um unerwünschte chemische Prozesse zu stoppen und unerwünschte Aromen zu vermeiden. Hier könnte Dampf indirekt in Wärmetauschersystemen zur Kühlung der Würze verwendet werden.
Der effiziente Einsatz von Dampf in diesen Phasen ist entscheidend für ein hochwertiges und konsistentes Bier. Die Temperatur, der Zeitpunkt und die richtige Steuerung des Kochens und Abkühlens sind entscheidende Faktoren bei der Herstellung verschiedener Bierstile und Geschmacksprofile.
Der Dampf kann einem Wärmetauscher zugeführt werden, so dass er nie mit dem Endprodukt in Berührung kommt, oder direkt mit Hilfe eines Partikelfilters, um die notwendige Reinheit des Dampfes zu gewährleisten.
Bei der Reinigung ist Dampf notwendig, um Flaschen, Dosen, Abfüllanlagen und Clean-in-Place-Systeme vollständig zu desinfizieren.
Die meisten Brauereien benötigen einen Dampfdruck zwischen 7 bar und 10 bar. Wir von Giconmes passen uns jedoch an die Bedürfnisse jedes Projekts an und können die Temperatur des Dampfes dank unserer Reihe von NGV-Generatoren in jedem Fall kontrollieren.
Dampfgeneratoren
Die am häufigsten verwendeten Modelle in der Brauereiindustrie
Das GPC-Sortiment umfasst gebrauchsfertige Dampferzeuger mit Wasseraufbereitungssystem, Kondensatrückgewinnung und Kesselabschlämmung, die vormontiert sind und in die Produktionslinie eingesteckt werden können (plug-and-play).
Feststehender Dampfgenerator mit 6 verfügbaren Konfigurationen. Er bietet eine variable Leistung von 20 bis 60 kW, mit einem 60-Liter-Kessel und einer Dampfproduktion von bis zu 80 kg/h.
Elektrischer Dampferzeuger mit 3 verfügbaren Konfigurationen. Er bietet eine variable Leistung von 80 bis 120 kW, mit zwei 60-Liter-Kesseln und einer Dampfproduktion von bis zu 160 kg/h.
Elektrischer Dampferzeuger mit 3 verfügbaren Konfigurationen. Er bietet eine variable Leistung von 125 bis 180 kW, mit drei Kesseln von je 60 Litern und einer Dampfproduktion von bis zu 240 kg/h.
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FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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DAMPFKESSEL FÜR DIE INDUSTRIE
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Der Dampf aus den Elektrokesseln von Giconmes wird in verschiedenen Phasen der Herstellung und Verarbeitung von biotechnologischen Produkten verwendet.