Automatisches System zur Beheizung und Reinigung von Isotanks mit Wasserdampf
Das SACIVA-System ist ein Gerät, das den Isotank automatisch beheizt, ohne dass der Bediener dies überwachen muss. Das Dämpfen des Isotanks erfolgt nach der Anwendung von Druckwasser.
Komplett aus Edelstahl gefertigte Ausrüstung
Standardkonfiguration mit 180 kW (240 kg/Stunde), die zwei Isotanks gleichzeitig beheizen kann.
Die Installation umfasst einen Kondensatauffangbehälter, einen Temperaturfühler, eine Zeit- und Temperatursteuerung (automatisch) und eine Verdampfungslanze.
Modulares System bestehend aus 3 Doppelwiderstandskesseln mit je 30 kW.
Wofür wird das SACIVA-System verwendet?
Die Beheizung von Isotanks ist bei der Extraktion bestimmter Chemikalien während des Transports aufgrund der physikalischen und chemischen Eigenschaften dieser Stoffe unerlässlich. Einige chemische Verbindungen, insbesondere solche, die fest sind oder einen hohen Schmelzpunkt haben, können bei niedrigeren Temperaturen kristallisieren, erstarren oder zähflüssig werden. Diese Verfestigung oder Erhöhung der Viskosität kann die Rohrleitungen und Fließsysteme im Isotank verstopfen und eine reibungslose Extraktion der Produkte erschweren oder sogar unmöglich machen.
Um dieses Problem zu lösen, wird dem Isotank über gesättigten Dampf Wärme zugeführt, wodurch die Temperatur des chemischen Inhalts erhöht wird. Durch die Erhöhung der Temperatur wird die Viskosität verringert und die Feststoffe können sich verflüssigen, so dass sie leichter durch die Rohrleitungen fließen können. Dieser Erhitzungsprozess ist entscheidend, um eine effiziente und kontinuierliche Extraktion von Chemikalien zu gewährleisten, Transportunterbrechungen zu vermeiden und die Produktqualität und -integrität sicherzustellen. Einige der Chemikalien, die zum Extrahieren aus Behältern erhitzt werden müssen, sind:
- Maleinsäure: Schmilzt bei Temperaturen von 52-54°C.
- Trans-Zimtsäure: schmilzt bei Temperaturen um 48-52°C.
- Muconsäure: Hat einen Schmelzpunkt von etwa 100-102°C.
- Apfelsäure: Schmilzt bei Temperaturen um 130-132°C.
- Benzolsulfonsäure: Hat einen Schmelzpunkt von etwa 50-53°C.
- Salicylsäure: schmilzt bei Temperaturen von etwa 158-159°C
Verfahren zur Verwendung des SACIVA-Systems
- 1. die Positionierung des Isotanks in der Heizzone
- 2. Platzieren Sie einen Temperaturfühler in Kontakt mit dem Produkt in dem dafür vorgesehenen Register im Isotank.
- 3. Antrieb des Dampfgenerators.
- 4. Anschluss der Dampfzufuhr- und Kondensatrücklaufschläuche.
- 5. Zeitgesteuerte Öffnung des Dampfmagnetventils.
- 6. Erhitzen des Behälters.
- 7. Das Magnetventil schließt sich automatisch, sobald die eingestellte Temperatur erreicht und der Vorgang abgeschlossen ist.
- 8. Warnung durch ein akustisches und ein Lichtsignal am Ende des Heizvorgangs.
Prozess der Reinigung
Nachdem der Isotank mit Druckwasser gereinigt wurde, kann im Inneren des Tanks Dampf angewendet werden. Der Vorgang wird durch Positionierung einer festen Lanze und Programmierung der für den Vorgang erforderlichen Zeit durchgeführt. Dieser Vorgang wird an einem einzigen Isotank durchgeführt.
Gemäß dem Königlichen Dekret 948/2003 müssen Tanks, die für den Transport von Gütern verwendet werden, gründlich von innen gewaschen und verdampft werden, bevor andere Güter transportiert werden, die chemisch nicht mit den vorherigen kompatibel sind.
Andere Überlegungen
Das Gerät muss über die notwendige Programmierung verfügen, um sowohl die Anlage als auch den Inhalt des Isotanks im Falle eines Ausfalls der Temperatursonde sowie einer Unachtsamkeit oder eines Versehens bei der Platzierung der Sonde durch den Bediener zu schützen. Der gesamte Prozess wird über einen im Dampferzeuger installierten Bildschirm gesteuert.
| Modell | SACIVA 120kW | SACIVA 180kW |
| Leistung der Widerstände (kW) | 30kW (x2) – 2 Heizkessel | 30kW (x2) – 3 Heizkessel |
| Gesamtleistung (kW) | 120 | 180 |
| Gesamtleistung (kcal/h) | 103.200 | 154.800 |
| Dampfproduktion (kg/h) | 160 | 240 |
| Anzahl der Heizkessel | 1 | 1 |
| Kessel Liter (L) | 3X60L | 3X60L |
Warum ein elektrischer Dampfgenerator?
- Effizienz: Selbst bei geringer Auslastung ist die elektrische Alternative effizienter als fossile Brennstoffe, so dass die Anlagengröße bei gleicher Erzeugungskapazität reduziert werden kann.
- Null Emission von umweltschädlichen Gasen: Neutral bei den direkten Emissionen und die Möglichkeit, durch den Einsatz erneuerbarer Energien 100% sauber zu sein.
- Sicherheit: Keine Verbrennung, keine Emission von Dämpfen oder anderen Gasen. Sie brauchen keinen Fachmann für die Bedienung oder den Kesselraum.
- Wartungskosten: Da es strukturell und mechanisch einfacher ist, können Sie die Wartungszeit und -kosten verkürzen und reduzieren.
Inkrementelle Leistung nach Bedarf (Modularität): Möglichkeit der modularen Konfiguration eines Generators mit verschiedenen unabhängigen Leistungsoptionen
Vereinfachung der Installation: Es besteht die Möglichkeit, den Elektrokessel in der Nähe des Ortes der Dampfanwendung zu installieren, was die Installationskosten und Ineffizienzen bei Druck und Temperatur reduziert.
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Branchen und Anwendungen für das SACIVA-System
Dampf wird bei Heiz-, Sterilisations- und Desinfektionsprozessen eingesetzt.
Seit 1957 haben die Ingenieure von Giconmes eine unendliche Anzahl von Anwendungen entwickelt, die auf der Übertragung von Wärme durch Dampf basieren.
Beispiele für unsere Lösungen finden Sie in den folgenden Fallstudien
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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