Sistema automático de calentamiento y limpieza de isotanques con vapor de agua
El Sistema SACIVA es un equipo que lleva acabo el calentamiento del isotanque de manera automática, sin necesidad de supervisión por parte del operario. El vaporizado del isotanque se realiza con posterioridad a la aplicación de agua a presión.
Equipo fabricado completamente en acero inoxidable
Configuración esándar de 180kW (240kg/hora), con capacidad para calentar dos isotanques simultaneamente
La instalación incluye deposito de recuperacion de condensados, sonda de temperatura, control de tiempo y temperatura (automata) y lanza de vaporización
Sistema modular compuesto por 3 calderas don doble resistencia cada una de 30kW
¿Para que se utiliza el sistema SACIVA?
El calentamiento de isotanques es esencial en el proceso de extracción de ciertos productos químicos durante su transporte debido a las propiedades físicas y químicas de dichas sustancias. Algunos compuestos químicos, especialmente aquellos que son sólidos o tienen puntos de fusión elevados, pueden cristalizar, solidificarse o volverse viscosos a temperaturas más bajas. Esta solidificación o aumento en la viscosidad puede obstruir las tuberías y los sistemas de flujo dentro del isotanque, lo que dificulta o incluso impide la extracción fluida de los productos.
Para superar este problema, se aplica calor al isotanque a través de vapor saturado, elevando la temperatura del contenido químico. Al aumentar la temperatura, se reduce la viscosidad y se permite que los sólidos se vuelvan líquidos, facilitando así su flujo a través de las tuberías. Este proceso de calentamiento es crucial para asegurar una extracción eficiente y continua de los productos químicos, evitando interrupciones en el transporte y garantizando la calidad y la integridad del producto. Algunos de los productos químicos que necesitan calentamiento para ser extraídos de los contenedores son:
- Ácido maleico: Funde a temperaturas de 52-54°C.
- Ácido trans-cinámico: Funde a temperaturas alrededor de 48-52°C.
- Ácido mucónico: Tiene un punto de fusión cercano a los 100-102°C.
- Ácido málico: Funde a temperaturas cercanas a los 130-132°C.
- Ácido benzenesulfónico: Tiene un punto de fusión alrededor de 50-53°C.
- Ácido salicílico: Funde a temperaturas alrededor de 158-159°C
Proceso de utilización del sistema SACIVA
- 1. Posicionamiento del Isotanque en la zona de calentamiento
- 2. Colocación de una sonda de temperatura en contacto con el producto en el registro habilitado en el isotanque.
- 3. Accionamiento del generador de vapor.
- 4. Conexionado de mangueras de aportación de vapor y de retorno de condensados.
- 5. Apertura temporizada de la electroválvula del vapor.
- 6. Calentamiento del contenedor.
- 7. La electroválvula se cerrará automáticamente una vez alcanzada la temperatura de consigna y el proceso habrá finalizado.
- 8. Aviso mediante señal acústica y luminosa de fin del proceso de calentamiento
Proceso de limpieza
Una vez se haya limpiado el isotanque con agua a presión se podrá proceder a la aplicación de vapor en su interior. La operación se llevará a cabo posicionando una lanza fija y programando el tiempo que requiera la operación. Esta operación se realizará en un único isotanque.
Según el Real Decreto 948/2003 las cisternas utilizadas para el transporte de mercancías deban de ser perfectamente lavadas interiormente y vaporizadas antes de transportar otra mercancía químicamente incompatible
con la anterior
Otras consideraciones
El equipo incorporará la programación necesaria para proteger tanto la instalación, como el contenido del isotanque en caso de fallo en la sonda de temperatura, así como descuidos u omisiones en la colocación de esta por parte del operario. Todo el proceso se controlará mediante una pantalla de visualización instalada en el generador de vapor.
| Modelo | SACIVA 120kW | SACIVA 180kW |
| Potencia de las resistencias (kW) | 30kW (x2) – 2 calderas | 30kW (x2) – 3 calderas |
| Potencia total (kW) | 120 | 180 |
| Potencia total (kcal/h) | 103.200 | 154.800 |
| Producción vapor (kg/h) | 160 | 240 |
| Nº calderas | 1 | 1 |
| Litros caldera (L) | 3X60L | 3X60L |
¿Por qué un generador de vapor eléctrico?
- Eficiencia: Incluso en niveles de utilización bajos, la alternativa eléctrica es mas eficiente que la fósil permitiendo reducir la dimensión de instalación para la misma capacidad de generación
- Emisión cero de gases contaminantes: Neutro en emisiones directas y posibilidad de ser 100% limpio mediante uso de energía renovable
- Seguridad: No hay combustión, ni emisión de humos ni otros gases. Tampoco es necesario un especialista para operar ni sala de calderas
- Coste de mantenimiento: Ser estructural y mecánicamente más simples, permite agilizar y reducir tiempo y costes del mantenimiento
- Potencia incremental en función de
necesidades (modularidad): Posibilidad de configurar un generador modularmente con varias opciones de potencia independientes - Simplificación de la instalación: Posibilidad de instalar la caldera eléctrica cerca del punto de
aplicación del vapor reduciendo costes de instalación e ineficiencias en presión y temperatura
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Industrias y aplicaciones para el sistema SACIVA
El vapor se utiliza en procesos de calentamiento, esterilización o higienización
Los Ingenieros de Giconmes, han desarrollado desde 1957 un sin fin de aplicaciones fundamentadas en la transmisión de calor a través del vapor. Puedes ver ejemplos de nuestras soluciones en los siguientes casos de estudio
FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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