VAPOR PARA DAR BRILLO, TEXTURA Y SABOR
Panadería Bollería
Vapor para la industria agroalimentario en el sector de la panadería y bollería
Los equipos GICONMES son determinantes en la alta calidad de producto que obtienen nuestros clientes.
CALDERAS DE VAPOR PARA EL SECTOR DE LA PANADERÍA, BOLLERÍA Y PASTELERÍA
Mejora la calidad e higiene en panaderías y pastelerías con el poder del vapor
En el sector panadero existen dos aspectos determinantes para conseguir una excelente calidad de producto (pan, bollería, galletas, tortas, etc.)
Uno es la masa madre utilizada y el segundo el agua. El agua como ingrediente, es determinante en la fermentación de la harina y en la cocción. Del agua transformada en vapor que se aporta durante el proceso dependen textura, color, brillo y sabor.
El panadero suele utilizar el vapor para dar a la corteza un aspecto brillante y evitar que se parta durante el horneado.
El brillo y el agrietamiento son factores de calidad cruciales para los panaderos, y dependen de i) los ingredientes y las recetas empleados, así como de un ii) funcionamiento eficaz del horno en dónde la temperatura se transmite de forma uniforme a través del vapor culinario, al estar en contacto con el producto
Además de los procesos de calentamiento anteriormente descritos, Giconmes ha desarrollado automatismos de limpieza de transportadores específicamente diseñados para estas industrias. El ahorro de agua (en un 85%), la reducción de mano de obra directa, el incremento de productividad y la mejora de los estándares de limpieza son los principales criterios que aplican especialistas del sector para la adopción de nuestros automatismos
Generadores de vapor
Modelos más utilizados en panadería y bollería
Generador de vapor fijo con 6 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 20 a 60 kW, con caldera de 60 litros y una producción de vapor de hasta 80 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 80 a 120 kW, con dos calderas de 60 litros y una producción de vapor de hasta 160 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 125 a 180kW, con tres calderas de 60 litros, cada una y una producción de vapor de hasta 240 Kg/h.
Automatismo para limpieza de transportadores de lona. Incorpora un cepillo giratorio en su interior para facilitar la eliminación de residuo grosero. Se alimenta con un generador de vapor y se extrae la suciedad con un aspirador de alta capacidad
Automatismo para transportadores de lona dónde el residuo no es exigente. Se alimenta con un generador de vapor y el residuo se extrae con un aspirador de alta potencia
Automatismo para limpieza de transportadores modulares en dónde un spinner aplica vapor a alta presión sobre el transportador a sanitizar. Es alimentado con un generador de vapor de al menos 20kW
Automatismo para limpieza de bandejas utilizadas en el sector alimentario. El sistema incorpora un jet system para aplicar vapor a alta presión sobre las bandejas
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Tipos de calderas de vapor aplicables
a la industria de la panadería y bollería
Calderas eléctricas para transmisión de calor en entornos industriales
Generadores de vapor de la serie NGV, estáticos y de funcionamiento eléctrico. Capaces de suministrar potencias comprendidas entre los 6kW y los 180kW. Concebidos para aplicaciones industriales de transmisión de calor.
Automatismos para limpieza y desinfección en entornos industriales
Optimice su productividad manteniendo elementos industriales como transportadores y bandejas limpios y funcionando correctamente. Sabemos que las necesidades son muy variadas y que no existe una única solución de limpieza que se adapte a todas las industrias
Generadores de vapor de la serie RGV, móviles, de funcionamiento electrico y fabricados en acero inoxidable. Capaces de suministrar potencias comprendidas entre los 8kW y los 54kW. Concebidos para actividades de limpieza y desinfección
FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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