Características transportadores Brush
El sistema brush incorpora varios cepillos en su interior para retirar el residuo grosero. Está diseñado para limpiar eficientemente las cintas transportadoras en diversos entornos industriales.
Limpieza e higiene para los transportadores de lona
Este sistema proporciona una solución eficaz y portátil para mantener una limpieza e higiene óptimas cuando el sistema Brushless no es suficiente
El sistema incorpora una serie de cepillos giratorios que limpian eficazmente la superficie de la cinta, garantizando una limpieza a fondo y evitando la acumulación de residuo
Una de las principales ventajas de este sistema es su portabilidad. Su diseño compacto y ligero permite una fácil maniobrabilidad y una rapida instalación en trasportadores de varias dimensiones
| Modelo | Brush |
| Voltaje (VDC) | 24 |
| Anchura de los transportadores (mm) | Prácticamente cualquier tamaño a partir de 300 mm |
| Velocidad variable (mm/s) | 0-1500 mm por segundo (aprox.) |
| Peso (kg) | 19,5 kg para el modelo de 1150 mm |
| Mangueras de vapor | Con aislamiento de silicona, fabricada en acero inoxidable reforzado PTFE de alta temperatura |
Ventajas de las transportadoras de limpieza Brush
- Eficacia de limpieza: El vapor a alta temperatura y presión es extremadamente eficaz para eliminar los restos de alimentos, grasas y otros contaminantes adheridos a las bandejas.
- Menor consumo de agua: En comparación con los sistemas de limpieza convencionales, este sistema requiere un 90% menos de agua
- Higiene y seguridad alimentaria: método altamente higiénico, ya que elimina la necesidad de productos químicos agresivos.
- Versatilidad y adaptabilidad: pueden adaptarse para limpiar diferentes tipos (tamaños, formas y materiales de bandejas) de bandejas y recipientes
- Ahorro de tiempo y mano de obra: permite una limpieza más rápida y eficiente en comparación con los métodos manuales.
Calderas de vapor compatibles con Brushless
FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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