VAPOR PARA el lavado y blanqueo de las materias primas
Textil
El sector textil es el origen de Giconmes
En este sector es donde históricamente hemos desarrollado nuestra actividad.
CALDERAS DE VAPOR PARA EL SECTOR TEXTIL
Descubre el poder del vapor en la industria textil y asegura la excelencia en tus procesos
Como la mayoría de las industrias manufactureras, el textil también es muy dependiente de la generación de vapor para los procesos productivos.
El vapor desempeña un papel fundamental en diversas etapas de la cadena de producción textil, desde el lavado y blanqueo de las materias primas, hasta el teñido, el estampado, el planchado y el acabado final de los productos textiles.
Su aplicación es amplia y no solo se limita a los acabados o “planchado” de ropa. Por ejemplo
Pretratamiento: La fase de pretratamiento es una de las etapas importantes del proceso textil que implica la eliminación de suciedad o impurezas del tejido antes del proceso de teñido y estampado. La fase de pretratamiento requiere calderas de vapor eficientes para producir vapor o agua caliente limpios y puros.
Estampado: La fase de estampado en el proceso textil es similar a la de teñido, salvo que el estampado incluye dibujos o diseños en el tejido, mientras que el teñido incluye una coloración uniforme. Dependiendo del tipo de tejido, la etapa de estampado utiliza varios métodos. Las calderas de vapor son esenciales para proporcionar la cantidad precisa de calor y humedad necesaria para el proceso de estampado.
Teñido: La etapa de teñido consiste en añadir pigmentos o tintes al tejido para colorearlo. Aunque el proceso de teñido puede tener lugar en cualquier etapa, se produce principalmente después de la etapa de fabricación del hilo o del tejido del proceso textil. La transferencia del tinte al tejido requiere una cantidad precisa de humedad y calor proporcionados por el vapor. La caldera de vapor permite calentar el agua y el vapor a la temperatura determinada que se requiere para teñir el tejido del color exacto.
Acabado: La fase de acabado del proceso textil comprende varios pasos. Incluye la eliminación de las arrugas del tejido. Una caldera de vapor es vital para proporcionar vapor para el planchado que proporciona un excelente acabado.
Generadores de vapor
Modelos más utilizados en la industria textil
Generador de vapor eléctrico con 2 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 6 a 9 kW, con capacidad de 8 litros y una producción de vapor de hasta 12 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 2 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 9 a 15 kW, con calderas de 17 litros y una producción de vapor de hasta 20 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 4 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 18 a 48 kW, con caldera de 30 litros y producción de vapor de hasta 64 Kg/h.
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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