DAMPF zum Waschen und Bleichen von Rohstoffen
Textil
Der Textilsektor ist der Ursprung von Giconmes
In diesem Sektor haben wir unsere Tätigkeit historisch entwickelt.
DAMPFKESSEL FÜR DEN TEXTILSEKTOR
Entdecken Sie die Kraft des Dampfes in der Textilindustrie und sorgen Sie für Spitzenleistungen in Ihren Prozessen.
Wie die meisten verarbeitenden Industrien ist auch die Textilindustrie in hohem Maße von der Dampferzeugung für Produktionsprozesse abhängig.
Dampf spielt eine Schlüsselrolle in verschiedenen Stadien der textilen Produktionskette, vom Waschen und Bleichen der Rohstoffe bis hin zum Färben, Bedrucken, Bügeln und Veredeln von Textilprodukten.
Seine Anwendung ist breit gefächert und nicht nur auf das Finishen oder „Bügeln“ von Kleidung beschränkt. Zum Beispiel
Vorbehandlung: Die Vorbehandlungsphase ist eine der wichtigsten Phasen des Textilprozesses, in der Schmutz oder Verunreinigungen vor dem Färbe- und Druckprozess aus dem Gewebe entfernt werden. Die Vorbehandlungsphase erfordert effiziente Dampfkessel zur Erzeugung von sauberem und reinem Dampf oder Heißwasser.
Drucken: Die Druckphase im Textilprozess ähnelt dem Färben, mit dem Unterschied, dass es beim Drucken um Muster oder Designs auf dem Stoff geht, während beim Färben eine einheitliche Färbung erfolgt. Je nach Art des Stoffes werden in der Druckphase verschiedene Methoden angewandt. Dampfkessel sind unverzichtbar, um die für den Druckprozess erforderliche Menge an Wärme und Feuchtigkeit bereitzustellen.
Färben: Beim Färben werden dem Stoff Pigmente oder Farbstoffe hinzugefügt, um ihn zu färben. Obwohl der Färbeprozess in jeder Phase stattfinden kann, findet er hauptsächlich nach der Garn- oder Stoffherstellung des Textilprozesses statt. Die Übertragung des Farbstoffs auf das Gewebe erfordert eine bestimmte Menge an Feuchtigkeit und Wärme, die durch Dampf bereitgestellt wird. Der Dampfkessel ermöglicht es, Wasser und Dampf auf die spezifische Temperatur zu erhitzen, die zum Färben des Stoffes in der exakten Farbe erforderlich ist.
Veredelung: Die Veredelungsphase des Textilprozesses umfasst mehrere Schritte. Dazu gehört das Entfernen von Falten aus dem Stoff. Ein Dampfkessel ist unerlässlich, um Dampf für das Bügeln bereitzustellen, der ein ausgezeichnetes Finish ergibt.
Dampfgeneratoren
Die am häufigsten verwendeten Modelle in der Textilindustrie
Generador de vapor eléctrico con 2 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 6 a 9 kW, con capacidad de 8 litros y una producción de vapor de hasta 12 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 2 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 9 a 15 kW, con calderas de 17 litros y una producción de vapor de hasta 20 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 4 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 18 a 48 kW, con caldera de 30 litros y producción de vapor de hasta 64 Kg/h.
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Haben Sie noch Fragen? Unser Team von Fachleuten ist für Sie da
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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DAMPFERZEUGUNG IN DER INDUSTRIE
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