VAPEUR POUR LE LAVAGE ET LE BLANCHISSEMENT DES MATIÈRES PREMIÈRES
Textile
Le secteur textile est à l’origine de Giconmes
C’est dans ce secteur que nous avons historiquement développé notre activité.
CHAUDIÈRES À VAPEUR POUR LE SECTEUR TEXTILE
Découvrez la puissance de la vapeur dans l’industrie textile et assurez l’excellence de vos processus.
Comme la plupart des industries manufacturières, l’industrie textile est également très dépendante de la production de vapeur pour ses processus de production.
La vapeur joue un rôle clé à différents stades de la chaîne de production textile, du lavage et du blanchiment des matières premières à la teinture, l’impression, le repassage et l’ennoblissement des produits textiles.
Son application est large et ne se limite pas à la finition ou au « repassage » des vêtements. Par exemple, le
Prétraitement: la phase de prétraitement est l’une des étapes importantes du processus textile qui consiste à éliminer la saleté ou les impuretés du tissu avant le processus de teinture et d’impression. L’étape de prétraitement nécessite des chaudières à vapeur efficaces pour produire de la vapeur ou de l’eau chaude propre et pure.
Impression: l’étape de l’impression dans le processus textile est similaire à celle de la teinture, sauf que l’impression implique des motifs ou des dessins sur le tissu, alors que la teinture implique une coloration uniforme. Selon le type de tissu, l’étape de l’impression fait appel à différentes méthodes. Les chaudières à vapeur sont essentielles pour fournir la quantité précise de chaleur et d’humidité nécessaire au processus d’impression.
Teinture: l’étape de la teinture consiste à ajouter des pigments ou des colorants au tissu pour le colorer. Bien que le processus de teinture puisse avoir lieu à n’importe quel stade, il se déroule principalement après l’étape de fabrication du fil ou du tissu dans le processus textile. Le transfert de la teinture au tissu nécessite une quantité précise d’humidité et de chaleur fournie par la vapeur. La chaudière à vapeur permet de chauffer l’eau et la vapeur à la température spécifique requise pour teindre le tissu à la couleur exacte.
Finition: la phase de finition du processus textile comprend plusieurs étapes. Elle comprend l’élimination des plis du tissu. Une chaudière à vapeur est indispensable pour fournir la vapeur nécessaire au repassage, ce qui permet d’obtenir une excellente finition.
Générateurs de vapeur
Modèles les plus couramment utilisés dans l’industrie textile
Générateur de vapeur électrique avec 2 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 6 à 9 kW, une capacité de 8 litres et une production de vapeur allant jusqu’à 12 kg/h.
Générateur de vapeur électrique avec 2 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 9 à 15 kW, avec des chaudières de 17 litres et une production de vapeur allant jusqu’à 20 kg/h.
Générateur de vapeur électrique avec 4 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 18 à 48 kW, avec une chaudière de 30 litres et une production de vapeur jusqu’à 64 kg/h.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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LA PRODUCTION DE VAPEUR DANS L'INDUSTRIE
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