INDUSTRIAS
Combustible sostenible
Vapor: aliado en la captura y utilización de CO2
El vapor se utiliza en procesos de captura y utilización de CO2, donde ayuda a separar y absorber el dióxido de carbono de los gases de combustión.
CALDERAS DE VAPOR PARA EL SECTOR DE LOS COMBUSTIBLES
Vapor: clave en la generación de combustibles sostenibles
Estos combustibles limpios y sostenibles tienen diversas aplicaciones en movilidad, generación de electricidad e industria.
El vapor desempeña un papel esencial en la producción de combustibles sostenibles, como el hidrógeno, mediante procesos de reformado de vapor y la utilización de energías renovables o la captura de CO2.
El vapor puede desempeñar un papel esencial en los procesos de generación de combustibles sostenibles, especialmente aquellos que se basan en la utilización de energías renovables o la captura de CO2. Aquí hay algunas posibles aplicaciones del vapor en estos procesos:
- Producción de hidrógeno: El vapor puede utilizarse para alimentar procesos de reformado de vapor, en los cuales el vapor y un combustible, como el gas natural o el biogás, se combinan en presencia de un catalizador para producir hidrógeno. Este hidrógeno puede utilizarse como un combustible limpio y sostenible en diversas aplicaciones, incluyendo la movilidad, la producción de electricidad y la industria.
- Obtención de biocombustibles: El vapor se puede utilizar en procesos de hidrólisis o pirolisis de biomasa, donde se aplica calor y vapor para descomponerla en componentes más simples, como azúcares o gases. Estos componentes pueden utilizarse posteriormente en la producción de biocombustibles, como etanol o biodiesel.
- Captura y utilización de CO2: El vapor puede ser un componente clave en los procesos de captura y utilización de CO2. Por ejemplo, en el proceso de captura de CO2 de gases de combustión, el vapor se utiliza para absorber y separar el CO2 de los gases de escape. Luego, este CO2 capturado se puede utilizar para la producción de combustibles sintéticos, como el metanol o el dimetil éter, a través de la reacción con hidrógeno.
Generadores de vapor
Modelos más utilizados en el sector vinícola
Sala de calderas instalada en container de 40 pies compuesta por seis calderas de 180kW cada una capaces de generar conjuntamente 1.500kg/hora de vapor
Salda de calderas instalada en un container de 40 pies y otro de 20 pies (superpuestos) compuesta por nueve calderas de 180kW cada una capaces de generar conjuntamente 2.200kg/hora de vapor
Generador de vapor móvil de 20kW especialmente diseñado para la industria vinícola. Se utiliza principalmente para la sanitización de barricas
Generador de vapor móvil de 20kW que trabaja a 10 bar de presión. Está concebido para limpieza y desinfección industrial, como por ejemplo: procesamiento de alimentos, envasado, industrias mecánicas, biotecnológicas y farmacéuticas
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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CALDERAS DE VAPOR PARA LA INDUSTRIA
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