casos de éxito
Calentamiento de Isotanques
Sistema de calentamiento de isotanques
El sistema de calentamiento de isotanques proporciona una solución innovadora y eficaz para mantener la temperatura adecuada de los productos durante su transporte y almacenamiento en isotanques, garantizando su calidad y seguridad.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El cliente nos planteó el reto de desarrollar un sistema de calentamiento de isotanques que fuera seguro, eficiente y fácil de usar.
Operativa actual
Calentamiento con un generador de glicol ineficiente. La situación era la siguiente:
- Isotanque con anhídrido maleico: 25.000 L
- Temperatura exterior: 25ºC
- Temperatura de Suministro 75ºC
- Tiempo total de operación: 24 h por isotanque
Problemática
Recepción de isotanques con productos químicos a 25ºC de temperatura. Temperatura a la cual el químico en cuestión es prácticamente sólido impidiendo la descarga del isotanque
Depender de una base de calentamiento externa a la que transportar el isotanque para realizar la operación
Complicaciones en la operativa debido, principalmente, a la necesidad de planificar el calentamiento del isotanque con mucha antelación
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Desarrollo del sistema SACIVA para garantizar el calentamiento en menos de 12 horas de dos isotanques de manera simultanea. El funcionamiento del sistema SACIVA es el siguiente:
1. Posicionamiento del Isotanque en la zona de calentamiento
2. Colocación de una sonda de temperatura en contacto con el producto en el registro habilitado en el isotanque.
3. Accionamiento del generador de vapor.
4. Conexionado de mangueras de aportación de vapor y de retorno de condensados.
5. Apertura temporizada de la electroválvula del vapor.
6. Calentamiento del contenedor.
7. La electroválvula se cerrará automáticamente una vez alcanzada la temperatura de consigna y el proceso habrá finalizado.
8. Aviso mediante señal acústica y luminosa de fin del proceso de calentamiento
Tecnología utilizada
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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