VAPEUR POUR LE NETTOYAGE ET LA DÉSINFECTION
Secteur du vin
Vapeur industrielle pour le nettoyage et la désinfection des caves à vin
Les systèmes de nettoyage à la vapeur GICONMES stérilisent les fûts et les cuves, quel que soit leur matériau, ainsi que les vannes et tout le matériel de cave.
Cellules à vapeur dans les installations de vinification
La distillation et la fermentation sont les deux principales utilisations des chaudières à vapeur dans les installations vinicoles.
Il est de notoriété publique que la production d’un bon vin exige, outre de bonnes matières premières, une grande rigueur.
Nos équipements nettoient le bois, l’acier inoxydable, les tuyaux, les vannes et toutes les installations vinicoles.
Dans le processus de vinification, la fermentation consiste à faire fermenter un mélange de levure et de céréales pour produire de l’alcool ; la distillation nécessite l’utilisation d’un distillateur, d’un condenseur et d’autres éléments pour extraire l’alcool des céréales.
Ces processus nécessitent une grande quantité de vapeur (plus de 500 kg/heure), c’est pourquoi des chaudières à vapeur de grande capacité sont inévitablement utilisées au cours de ce processus. La stabilité et la qualité de la vapeur produite par la chaudière jouent un rôle décisif dans la pureté et le rendement du vin. Certaines caves utilisent en priorité des chaudières à vapeur alimentées au charbon ou au gaz, dont le coût du combustible a toujours été inférieur à celui de l’électricité.
Avec la prise de conscience croissante de la protection de l’environnement, certains endroits limitent l’utilisation de chaudières à gaz et autres combustibles fossiles et les caves se tournent vers les chaudières électriques et la biomasse en raison de leur faible coût et de leur absence de pollution.
D’autres applications incluent le nettoyage et la désinfection des barriques lorsque le processus de maturation du vin est terminé. Nous disposons à cet effet d’un outil spécialement conçu pour l’étuvage des fûts. En général, nous recommandons la gamme RGV pour ces applications (à faible besoin de vapeur).
Générateurs de vapeur
Modèles les plus utilisés dans le secteur vitivinicole
Generador de vapor móvil de 20kW especialmente diseñado para la industria vinícola. Se utiliza principalmente para la sanitización de barricas
Generador de vapor móvil de 20kW que trabaja a 10 bar de presión. Está concebido para limpieza y desinfección industrial, como por ejemplo: procesamiento de alimentos, envasado, industrias mecánicas, biotecnológicas y farmacéuticas
Generador de vapor fijo con 6 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 20 a 60 kW, con caldera de 60 litros y una producción de vapor de hasta 80 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 80 a 120 kW, con dos calderas de 60 litros y una producción de vapor de hasta 160 Kg/h.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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