DAMPF ZUR REINIGUNG UND DESINFEKTION
Weinsektor
Industriedampf zur Reinigung und Desinfektion in Weinkellern
GICONMES-Dampfreinigungssysteme sterilisieren Fässer und Tanks, unabhängig von ihrem Material, sowie Ventile und die gesamte Kellerausrüstung.
Dampfzellen in Weinbereitungsanlagen
Destillation und Gärung sind die beiden Haupteinsatzgebiete von Dampfkesseln in Weinbereitungsanlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass die Herstellung eines guten Weins neben guten Rohstoffen auch eine exquisite Sauberkeit erfordert.
Unsere Geräte reinigen Holz, Edelstahl, Schläuche, Ventile und alle Installationen in Weinkellereien.
Bei der Weinherstellung wird bei der Gärung ein Gemisch aus Hefe und Getreide vergoren, um Alkohol zu erzeugen; bei der Destillation werden ein Destilliergerät, ein Kondensator und andere Elemente verwendet, um den Alkohol aus dem Getreide zu extrahieren.
Diese Prozesse erfordern eine große Menge an Dampf (über 500 kg/Stunde), so dass bei diesem Prozess zwangsläufig Dampfkessel mit hoher Kapazität zum Einsatz kommen. Die Stabilität und Qualität des vom Kessel erzeugten Dampfes spielen eine entscheidende Rolle für die Reinheit und den Ertrag des Weins. Einige Weingüter verwenden als erste Wahl kohle- oder gasbefeuerte Dampfkessel, deren Brennstoffkosten in der Vergangenheit niedriger waren als die der elektrischen Alternative.
Mit dem wachsenden Bewusstsein für den Umweltschutz schränken einige Orte die Verwendung von Gas- und anderen fossilen Heizkesseln ein und Weinkellereien wenden sich aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer Umweltfreundlichkeit elektrischen Heizkesseln und Biomasse zu.
Weitere Anwendungen sind die Reinigung und Desinfektion von Fässern nach Abschluss des Weinreifungsprozesses. Für diesen Zweck haben wir ein maßgeschneidertes Gerät für die Fassbedampfung entwickelt. Im Allgemeinen empfehlen wir für diese Anwendungen (mit geringem Dampfbedarf) die RGV-Serie.
Dampfgeneratoren
Die am häufigsten verwendeten Modelle im Weinsektor
Generador de vapor móvil de 20kW especialmente diseñado para la industria vinícola. Se utiliza principalmente para la sanitización de barricas
Generador de vapor móvil de 20kW que trabaja a 10 bar de presión. Está concebido para limpieza y desinfección industrial, como por ejemplo: procesamiento de alimentos, envasado, industrias mecánicas, biotecnológicas y farmacéuticas
Generador de vapor fijo con 6 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 20 a 60 kW, con caldera de 60 litros y una producción de vapor de hasta 80 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 80 a 120 kW, con dos calderas de 60 litros y una producción de vapor de hasta 160 Kg/h.
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FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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