
LA VAPEUR POUR ÉLIMINER LES VIRUS ET LES BIBLIOGRAPHIES
Conserves
Vapeur industrielle pour la stérilisation des aliments en conserve
GICONMES conçoit et développe des équipements et des procédés totalement adaptés au secteur alimentaire en fonction des besoins et des caractéristiques de chaque produit et secteur auquel ils sont destinés.
chaudières à vapeur pour l’industrie de la conserve
Gestion adéquate de la température et de la vapeur pour une mise en conserve optimale des boîtes alimentaires

L’industrie alimentaire en général et l’industrie de la conserve en particulier exigent des processus et des produits stériles.
L’élimination de tous les types de virus et de bactéries au cours du processus de production, ainsi que dans les conteneurs destinés à la mise sur le marché, et la conservation correcte des aliments jusqu’à leur consommation, constituent l’objectif principal du secteur.
Dans le processus de mise en conserve, la gestion de la température et l’alimentation correcte de l’autoclave avec de la vapeur de la plus haute qualité sont essentielles pour obtenir la meilleure qualité.
Au cours des étapes 5 et 7 du processus de mise en conserve, il est nécessaire d’utiliser de la vapeur :
- Entrée de la base de conserve dans la ligne de mise en conserve
- Remplissage du produit emballé.
- Fermeture de la boîte.
- Marquage/identification.
- Lavage à l’eau chaude à 50-60ºC en continu. (vapeur)
- Chargement de l’autoclave.
- Autoclavage : (vapeur)
- Hermétiquement scellé
- Remplissage d’eau
- Démarrage de la recirculation et du chauffage direct et/ou indirect jusqu’à la température/pression préréglée.
- Maintien des conditions de température et de pression pendant la durée prédéterminée.
- Refroidissement
- Palettisation
Générateurs de vapeur
Modèles les plus utilisés dans le secteur de la conserve

Générateur de vapeur électrique avec 2 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 6 à 9 kW, une capacité de 8 litres et une production de vapeur allant jusqu’à 12 kg/h.

Générateur de vapeur électrique avec 2 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 9 à 15 kW, avec des chaudières de 17 litres et une production de vapeur allant jusqu’à 20 kg/h.

Générateur de vapeur électrique avec 4 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 18 à 48 kW, avec une chaudière de 30 litres et une production de vapeur jusqu’à 64 kg/h.

Générateur de vapeur fixe avec 6 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 20 à 60 kW, avec une chaudière de 60 litres et une production de vapeur allant jusqu’à 80 kg/h.

Générateur de vapeur électrique avec 3 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 80 à 120 kW, avec deux chaudières de 60 litres et une production de vapeur allant jusqu’à 160 kg/h.

Générateur de vapeur électrique avec 3 configurations disponibles. Il offre une puissance variable de 125 à 180kW, avec trois chaudières de 60 litres chacune et une production de vapeur jusqu’à 240 Kg/h.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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La fabrication de produits pharmaceutiques et cosmétiques est l'un des processus les plus complexes du secteur industriel ; c'est pourquoi la précision est cruciale tout au long du processus de fabrication.

La vapeur produite par les chaudières électriques de Giconmes est utilisée à différents stades de la production et du traitement des produits biotechnologiques.