Gamme HGV
Chaudières à vapeur
La conversion de l’énergie électrique en chaleur est de plus en plus courante. Grâce à l’augmentation des installations d’énergie renouvelable, il y a des moments de la journée où l’électricité excédentaire est produite à un coût très bas. Cet excédent peut être converti en énergie thermique grâce aux systèmes dits « PowertoHeat ».
Les chaudières de la gamme HGV, spécialement conçues pour le transfert de chaleur, peuvent produire jusqu’à 10 000 kg/heure de vapeur à 16 bars.
Plug and play : monté sur SKIDS pour une installation facile sur site
Le fonctionnement électrique ne nécessite pas d’alimentation en gaz/huile ni de système de cheminée.
Jusqu’à 10 MW et 15 bars Basse et moyenne tension
Panneau de contrôle avec visualisation du système, diverses interfaces avec les systèmes de gestion des bâtiments existants (BMS)
Conception et fabrication selon PED 2014/68/EC ou ASME Sect. VIII Div. 1
Éléments inclus dans un système de vapeur propre de grande capacité
Nettoyer le générateur de vapeur
Chaudière à vapeur propre fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 316.
Système de purge
Lavage du fond de la chaudière où s’accumulent les sédiments.
Contrôle du niveau
Via la conductivité de l’eau. Si la valeur est trop élevée, la vanne s’ouvre jusqu’à ce que la valeur mesurée tombe en dessous du point de consigne.
Contrôle de la pression
La pression doit être réglée mécaniquement (au moyen d’une soupape de régulation mécanique) ou électriquement au moyen d’un transmetteur de pression (panneau de commande) et d’une soupape à commande électrique.
Alimentation en vapeur
Nettoyez la sortie de vapeur du générateur de vapeur.
Fermenteur de 500 litres
Accumulation de l’eau d’alimentation de la chaudière. Sert également à recueillir les condensats. Comprend un système de préchauffage de l’eau
Système d’évacuation de l’eau excédentaire dans le réservoir
Bride chauffante pour éléments chauffants électriques
Système de refroidissement
Contrôle du niveau
Un système de contrôle du niveau d’eau est nécessaire. Une protection contre les crues et les étiages est installée.
Préchauffage de l’eau
Pour protéger la chaudière contre les grandes différences de température et les contraintes thermiques, l’eau d’alimentation doit être préchauffée par injection de vapeur.
Drainage
Pour vider le réservoir.
Raccordement à l’alimentation en eau
Vers les pompes d’eau d’alimentation et les chaudières.
Retour condensation
Il recueille les condensats provenant de différents éléments, par exemple les points d’évacuation des conduites de vapeur ou les échangeurs de chaleur.
Refroidisseur par soufflage
Pour refroidir l’eau chaude des purges.
Refroidisseur d’échantillons d’eau
Pour l’analyse quotidienne de l’eau de chaudière.
Pompe à eau d’alimentation
Pompe centrifuge multicellulaire verticale alimentant le générateur de vapeur. La pompe est conçue en fonction de la pression de vapeur maximale et de la capacité de débit de la chaudière à vapeur.
Panneau de contrôle principal
Avec régulation indépendante de la production de vapeur et contrôle des dispositifs de sécurité.
Gamme HGV
| Numéro de modèle | Capacité kg/h | Puissance nominale kW @ 10bar | Pression de service bar(g) | Dimensions approximatives (en mm) | Tension secteur / Fréquence |
| HGV-250 | 250 | 140 | 6/10/16 | 3200 x 1500 x 2000 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-500 | 500 | 280 | 6/10/16 | 3750 x 1500x 2300 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-750 | 750 | 420 | 6/10/16 | 4200 x 1500 x 2500 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-1000 | 1000 | 560 | 6/10/16 | 4500 x 1500 x 2600 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-1500 | 1500 | 835 | 6/10/16 | 5000 x 1750 x 3200 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-2000 | 2000 | 1120 | 6/10/16 | 5500 x 1750 x 3500 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-2500 | 2500 | 1395 | 6/10/16 | 6000 x 2000 x 3800 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-3000 | 3000 | 1670 | 6/10/16 | sur demande | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-4000 | 4000 | 2240 | 6/10/16 | sur demande | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-5000 | 5000 | 2790 | 6/10/16 | sur demande | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-6000 | 6000 | 3340 | 6/10/16 | sur demande | 3 PH 690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-7500 | 7500 | 4480 | 6/10/16 | sur demande | 3 PH 690V – 50Hz/60Hz |
| HGV-10000 | 10000 | 5580 | 6/10/16 | sur demande | 3 PH 690V – 50Hz/60Hz |
Gamme HGV – W
Eau chaude
Production d’eau chaude au moyen d’éléments chauffants électriques. La température souhaitée de l’eau chaude est contrôlée par un microprocesseur.
Production d’eau chaude au moyen d’éléments chauffants électriques.
La température souhaitée de l’eau chaude est contrôlée par un microprocesseur.
Fabriqué avec des résistances électriques
Jusqu’à 30 MW
Panneau de contrôle numérique avec écran pour l’intégration dans les systèmes de gestion des bâtiments (BMS)
Convient pour le chauffage des locaux, le chauffage urbain et la production d’eau chaude sanitaire
Gamme HGV – W
| Numéro de modèle | Capacité litres | Puissance nominale kW | Débit d’eau (m3/h) Delta T = 20 K | Dimensions approximatives (en mm) | Tension secteur / Fréquence |
| POIDS LOURDS W-75 | 215 | 72 | 3,09 | 1400 x 1000 x 1800 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURDS W-100 | 350 | 108 | 4,64 | 1400 x 1000 x 1800 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURD W-160 | 500 | 162 | 6,965 | 1400 x 1000 x 1800 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-250 | 800 | 252 | 10,83 | 1750 x 1100 x 2200 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| HGV W-300 | 800 | 306 | 13,16 | 1790 x 1100 x 2000 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURDS W-400 | 1250 | 396 | 17,03 | 1900 x 1300 x 2200 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURDS W-500 | 1250 | 504 | 21,67 | 2820 x 1700 x 2250 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURD W-660 | 1250 | 666 | 28,63 | 2820 x 1700 x 2250 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURDS W-800 | 1250 | 792 | 34,05 | 2820 x 1700 x 2250 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURDS W-1000 | 2500 | 1008 | 42,99 | 2820 x 2350 x 2200 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURDS W-1200 | 3000 | 1188 | 51,07 | 2820 x 2350 x 2350 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURDS W-1500 | 3500 | 1512 | 65,00 | 2820 x 2450 x 2450 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
| POIDS LOURDS W-2000 | 4400 | 2016 | 85,98 | 4000 x 2500 x 2500 | 3 PH 400V/690V – 50Hz/60Hz |
Pourquoi un générateur de vapeur électrique ?
- Efficacité : même à de faibles niveaux d’utilisation, l’alternative électrique est plus efficace que les combustibles fossiles, ce qui permet de réduire la taille de l’installation pour une même capacité de production.
- Zéro émission de gaz polluants : Neutre en termes d’émissions directes et possibilité d’être 100% propre grâce à l’utilisation d’énergies renouvelables.
- Sécurité : pas de combustion, pas d’émission de fumées ou d’autres gaz. Pas besoin d’un spécialiste pour le fonctionnement ou la chaufferie.
- Coût d’entretien : étant structurellement et mécaniquement plus simple, il permet d’accélérer et de réduire le temps et les coûts d’entretien.
Puissance incrémentale en fonction des besoins (modularité) : possibilité de configurer un générateur de manière modulaire avec différentes options de puissance indépendantes.
Simplification de l’installation : possibilité d’installer la chaudière électrique à proximité du point d’application de la vapeur, ce qui réduit les coûts d’installation et les inefficacités en matière de pression et de température.
Accessoires pour générateurs de vapeur
Accessoires sur mesure Optimisez les coûts d’exploitation, la qualité de la vapeur et trouvez des solutions à vos besoins en intégrant les différents accessoires disponibles pour votre générateur. Nous nous ferons un plaisir de vous aider dans votre choix !
Industries et applications pour la gamme HGV et HGV-W
La vapeur est utilisée dans les processus de chauffage, de stérilisation ou d’assainissement Depuis 1957, les ingénieurs de Giconmes ont développé un nombre infini d’applications basées sur la transmission de la chaleur par la vapeur.
Vous trouverez des exemples de nos solutions dans les études de cas suivantes
Installation d’un système de vapeur pour une usine de chaussures
FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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