Désinfection industrielle à la vapeur des équipements de production alimentaire
Il est important pour les entreprises de l’industrie alimentaire de désinfecter efficacement et en toute sécurité leurs équipements de production à l’aide de la vapeur. Elle leur permet de produire dans des conditions optimales, de garantir l’absence de contamination et d’éviter toute responsabilité potentielle.
Ces dernières années, les progrès de la technologie de la vapeur ont conduit de plus en plus d’installations de transformation à adopter la vapeur sèche comme technique sanitaire au lieu des méthodes traditionnelles utilisant des produits chimiques ou de l’eau chaude.
L’utilisation de la vapeur sèche pour désinfecter les bandes transporteuses et autres machines offre un certain nombre d’avantages. Ce procédé est plus sûr, plus rentable et plus respectueux de l’environnement que les autres méthodes de nettoyage.
La vapeur est la clé du nettoyage et de la désinfection
Nettoyage sans produits chimiques
Traditionnellement, les usines de transformation des aliments et des boissons ont recours à des agents chimiques puissants pour nettoyer et assainir les équipements. Ces nettoyants chimiques contiennent souvent des substances toxiques qui peuvent blesser les travailleurs et causer des dommages et des maladies aux clients.
De nombreux responsables qualité qui supervisent les programmes de sécurité alimentaire reconnaissent qu’il est important de minimiser les risques chimiques pour leurs employés et l’environnement et laissent donc de côté les nettoyants chimiques potentiellement nocifs.
En revanche, les méthodes de nettoyage à la vapeur sèche sont très efficaces pour éliminer des surfaces les graisses animales, les protéines et les huiles, les matières végétales, toutes sortes de saletés résiduelles provenant de la production et d’autres substances similaires.
Ils empêchent également la contamination croisée entre les équipements. Mieux encore, ils y parviennent sans les risques associés à l’utilisation de produits chimiques industriels.
Réduction drastique de la consommation d’eau lors des travaux de nettoyage
Selon les Nations unies, l’utilisation de l’eau dans l’industrie représente 22 % de la consommation mondiale d’eau. Des tuyaux d’arrosage industriels pouvant contenir jusqu’à 40-45 litres d’eau par minute sont utilisés lors des processus d’assainissement, ce qui signifie qu’un fonctionnement huit heures par jour peut consommer plus de 640 000 litres d’eau par mois.
Le nettoyage à la vapeur sèche, quant à lui, utilise de très petites quantités d’eau, qui peuvent être mesurées en quelques litres par heure. Giconmes estime que le nettoyage à la vapeur permet de réduire la consommation d’eau jusqu’à 90 % par rapport aux pratiques traditionnelles.
Augmentation des niveaux d’assainissement
La contamination croisée des substances alimentaires constitue un risque sanitaire majeur dans le monde entier. Elle constitue également un risque pour les industries alimentaires.
Par exemple, les récentes intoxications par la listériose dans des lots de viande lardée ou la contamination d’omelettes aux pommes de terre sont dues à l’absence d’assainissement et de contrôle dans les processus de fabrication.
Selon l’Euopean Cleaning Journal, les systèmes d’assainissement à la vapeur réduisent considérablement le risque de contamination croisée.
Les systèmes de nettoyage à la vapeur sèche éliminent efficacement les bactéries pathogènes en brisant la cohésion cellulaire entre les micro-organismes et la structure de la surface à l’aide d’une chaleur intense. Ces systèmes à vapeur utilisent des températures comprises entre 100 et 180°C (212F – 340F) pour faire bouillir et éliminer les biofilms qui protègent les micro-organismes.
Le personnel soignant peut ensuite aspirer les débris bactériens à l’aide d’aspirateurs intégrés aux générateurs de vapeur ou les enlever manuellement à l’aide de chiffons en microfibres. Des études indépendantes ont montré à maintes reprises que les systèmes de nettoyage à la vapeur sèche éliminent au moins autant de pathogènes que les autres techniques.
Efficacité accrue du processus de nettoyage
Les solutions de nettoyage à la vapeur sont plus efficaces que les autres techniques de nettoyage. Ce processus nécessite moins de temps d’arrêt et l’automatisation peut être mise en œuvre pour réduire les besoins en personnel.
La vapeur agit rapidement pour décoller la saleté, réduisant ainsi le besoin de frotter ou de gratter pendant le processus de nettoyage. Elle est également capable de pénétrer dans les petites fissures et les pores, dissolvant la saleté, la graisse et les taches qui sont difficiles à atteindre avec les méthodes de nettoyage traditionnelles.
Réduction des besoins en main-d’œuvre et des arrêts de production
Les méthodes traditionnelles d’assainissement industriel prennent beaucoup de temps et nécessitent une main-d’œuvre importante. En règle générale, les employés doivent recouvrir tous les composants électriques de plastique pour éviter les dégâts causés par l’eau. Ce n’est qu’après avoir recouvert tous les composants électriques exposés que les employés peuvent commencer à utiliser les tuyaux.
Ce processus n’est toutefois pas nécessaire avec la vapeur. Outre la capacité d’assainissement, les systèmes automatiques disponibles permettent de raccourcir les arrêts de nettoyage, ce qui présente un double avantage : un meilleur nettoyage et plus de temps pour la production.
Si vous gérez une industrie alimentaire, sachez que la vapeur offre des avantages significatifs pour le nettoyage et la désinfection des lignes de production.
Jesús Longas