Dampf für die Konservierung und Verlängerung von Rohstoffen
Herstellung von Käse
Effizienter Dampf beim Uperisieren, Pasteurisieren, Kochen und Reinigen, der die Qualität garantiert und kostspielige Fehler vermeidet.
Bei der Käseherstellung und in der Molkereiindustrie gibt es mehrere Prozesse, bei denen die richtige Dampfzufuhr entscheidend ist.
Dampfkessel für den Molkereisektor
Effizienter Dampf für Qualitätssicherung und Fehlervermeidung
Dampf ist bei der Verarbeitung von Käse und Milchprodukten unerlässlich, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Haltbarkeit der Produkte zu verlängern.
Bei der Herstellung von Käse und in der Molkereiindustrie gibt es mehrere Prozesse, bei denen die richtige Zufuhr von Dampf entscheidend ist, sowohl für die gewünschte Endverarbeitung des Produkts als auch für die Konservierung und Verlängerung der Lebensdauer der an der Herstellung beteiligten Materialien.
Prozesse wie das Uperisieren, bei dem wir die Milch in einem winzigen Zeitraum mindestens 135ºC aussetzen, das Pasteurisieren oder das Kochen sind eindeutige Beispiele dafür, dass sowohl die Dampferzeugung als auch die Dampfzufuhr und -steuerung effizient und präzise sein müssen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, und dass ein Fehler in einer dieser Phasen sehr kostspielig sein kann.
Auch bei anderen Tätigkeiten, wie z.B. der Innenreinigung, zeigt sich, dass Dampf dank seiner Eigenschaften in der Lage ist, jede Oberfläche ohne den Einsatz von Chemikalien zu reinigen und zu desinfizieren.
Dampfgeneratoren
Die am häufigsten verwendeten Modelle in der Käseproduktion
Generador de vapor fijo con 6 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 20 a 60 kW, con caldera de 60 litros y una producción de vapor de hasta 80 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 80 a 120 kW, con dos calderas de 60 litros y una producción de vapor de hasta 160 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 125 a 180kW, con tres calderas de 60 litros, cada una y una producción de vapor de hasta 240 Kg/h.
Gama GPC que incluye equipos generadores de vapor listos para usar con sistema de tratamiento de agua, recuperación de condensados y purga de caldera, pre ensamblados y listos para ser enchufados en la linea de producción (plug-and-play).
Generador de vapor móvil de 20kW que trabaja a 10 bar de presión. Está concebido para limpieza y desinfección industrial, como por ejemplo: procesamiento de alimentos, envasado, industrias mecánicas, biotecnológicas y farmacéuticas
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FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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