casos de éxito
Sanitización de transportadores modulares
Descripcion del proyecto
Instalación de un Jet System con su correspondiente spinner de 180mm para reducir la mano de obra y el consumo de agua en la limpieza de un transportador modular de 200m de largo
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El cliente, una industria panadera, nos pidió una propuesta para optimizar y mejorar el proceso de limpieza y sanitización de un transportador modular de alrededor de 200m de largo.
Actualmente, el proceso implica altos consumos de agua y recursos humanos, lo que resulta en costos operativos elevados y tiempos de inactividad prolongados durante la limpieza. Hasta ahora estaban realizando paradas de 8 horas cada tres días para asegurar la higienización del transportador.
Existe una clara necesidad de implementar un sistema automatizado que permita una limpieza eficiente, reduzca el consumo de agua y mejore el proceso de sanitización, contribuyendo así a mejorar la eficiencia general de la operación y garantizar altos estándares de higiene y calidad en su producción.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
La solución propuesta consiste en la implementación de un sistema automatizado de limpieza, conocido como Jet System. Este sistema está compuesto por un spinner, que actúa como cabezal para la salida del vapor, y es alimentado por un generador de vapor eléctrico de 20 kW. Esta combinación de tecnologías permite una limpieza eficiente y efectiva de los transportadores modulares en la industria panadera.
Uno de los principales beneficios de esta solución es la drástica reducción en el consumo de agua. Gracias al uso controlado del vapor generado por el sistema, se logra reducir el consumo de agua en un 90% en comparación con los métodos de limpieza tradicionales. Esta reducción no solo contribuye a la conservación de recursos hídricos, sino que también resulta en ahorros significativos en los costos operativos asociados con el suministro y tratamiento del agua.
Además de la eficiencia en el uso del agua, la implementación del Jet System permite una notable reducción en el tiempo necesario para llevar a cabo el proceso de limpieza. Mientras que anteriormente la limpieza de los transportadores modulares requería hasta 8 horas de trabajo manual, con esta solución automatizada, el tiempo se reduce a tan solo 3 horas. Esta mejora en la eficiencia del proceso no solo minimiza los tiempos de inactividad de la maquinaria, sino que también libera recursos humanos para otras tareas dentro de la planta de producción.
Otro beneficio clave de la solución es la eliminación de la necesidad de utilizar detergentes durante el proceso de limpieza. El vapor generado por el Jet System tiene propiedades desinfectantes y desengrasantes, lo que permite una limpieza profunda y efectiva sin la necesidad de productos químicos adicionales. Esto no solo reduce los costos asociados con la adquisición de detergentes, sino que también contribuye a la sostenibilidad ambiental al minimizar la liberación de productos químicos al medio ambiente.
Tecnología utilizada
- RGV0020
- Jet System con spinner de 180mm
AHorros
Retorno de la inversión en 8 meses
Se reduce el tiempo necesario de limpieza a 3 horas (reducción de más del 50%)
Reducción del consumo de agua en un 90%, incluyendo la eliminación de cualquier producto químico.
Ampliamos capacidad productiva y prácticamente eliminamos la necesidad de mano de obra directa
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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