Generadores de vapor industrial

Sanitisierung von modularen Förderanlagen screeshot1 e1711460294211. Generadores de vapor industrial Giconmes

Erfolgsgeschichten

Sanitisierung von modularen Förderanlagen

Projektbeschreibung

Installation eines Jet-Systems mit einer 180-mm-Düse zur Reduzierung des Arbeits- und Wasserverbrauchs bei der Reinigung eines 200 m langen modularen Förderbandes.

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Ursprüngliche Situation

Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?

Der Kunde, eine Bäckerei, bat uns um einen Vorschlag zur Optimierung und Verbesserung des Reinigungs- und Desinfektionsprozesses eines modularen Förderbandes von etwa 200 m Länge.

Derzeit ist der Prozess mit einem hohen Wasserverbrauch und Personalaufwand verbunden, was zu hohen Betriebskosten und längeren Ausfallzeiten während der Reinigung führt. Bisher wurden alle drei Tage 8-stündige Abschaltungen vorgenommen, um die Reinigung des Förderbandes zu gewährleisten.

Es besteht eindeutig die Notwendigkeit, ein automatisiertes System zu implementieren, das eine effiziente Reinigung ermöglicht, den Wasserverbrauch senkt und den Desinfektionsprozess verbessert. Dies trägt dazu bei, die Gesamteffizienz des Betriebs zu verbessern und hohe Hygiene- und Qualitätsstandards in der Produktion zu gewährleisten.

Lösung bereitgestellt

Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung

Vorgeschlagene Lösung

Die vorgeschlagene Lösung besteht in der Implementierung eines automatisierten Reinigungssystems, das als Jet-System bekannt ist. Dieses System besteht aus einem Spinner, der als Kopf für den Dampfauslass fungiert, und wird von einem 20 kW starken elektrischen Dampfgenerator angetrieben. Diese Kombination von Technologien ermöglicht eine effiziente und effektive Reinigung von modularen Förderbändern in der Bäckereiindustrie.

Einer der Hauptvorteile dieser Lösung ist die drastische Reduzierung des Wasserverbrauchs. Dank der kontrollierten Nutzung des vom System erzeugten Dampfes wird der Wasserverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden um 90 % reduziert. Diese Reduzierung trägt nicht nur zur Schonung der Wasserressourcen bei, sondern führt auch zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten für die Wasserversorgung und -aufbereitung.

Zusätzlich zur Wassereffizienz ermöglicht die Implementierung des Jet-Systems eine erhebliche Reduzierung des Zeitaufwands für die Durchführung des Reinigungsprozesses. Während früher für die Reinigung der modularen Förderbänder bis zu 8 Stunden manuelle Arbeit erforderlich war, reduziert sich die Zeit mit dieser automatisierten Lösung auf nur 3 Stunden. Diese Verbesserung der Prozesseffizienz minimiert nicht nur die Ausfallzeiten der Maschinen, sondern setzt auch Personalressourcen für andere Aufgaben innerhalb der Produktionsanlage frei.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der Lösung ist die Die Verwendung von Reinigungsmitteln während des Reinigungsvorgangs entfällt. Der vom Jet System erzeugte Dampf hat desinfizierende und entfettende Eigenschaften, was eine gründliche und effektive Reinigung ohne zusätzliche Chemikalien ermöglicht. Dies senkt nicht nur die mit dem Kauf von Reinigungsmitteln verbundenen Kosten, sondern trägt auch zur ökologischen Nachhaltigkeit bei, indem die Freisetzung von Chemikalien in die Umwelt minimiert wird.

Verwendete Technologie

Jets

Rentabilität der Investition in 8 Monaten

Sanitisierung von modularen Förderanlagen time. Generadores de vapor industrial Giconmes

Die Reinigungszeit wird auf 3 Stunden reduziert (mehr als 50%).

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Reduzierung des Wasserverbrauchs um 90%, einschließlich des Verzichts auf jegliche Chemikalien.

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Wir erweitern die Produktionskapazitäten und machen den Bedarf an direkten Arbeitskräften praktisch überflüssig.

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Sanitisierung von modularen Förderanlagen dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.

Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.

Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.

Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:

  1. Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
  2. die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
  3. Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
  4. Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
  5. Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
  6. Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
  7. Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.

Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.

Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.

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