exemples de réussite
Assainissement des convoyeurs modulaires
Description du projet
Installation d’un système de jet avec une toupie de 180 mm pour réduire la consommation de main-d’œuvre et d’eau lors du nettoyage d’un convoyeur modulaire de 200 m de long.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client, une boulangerie, nous a demandé une proposition pour optimiser et améliorer le processus de nettoyage et d’assainissement d’un convoyeur modulaire d’environ 200 m de long.
Actuellement, le processus nécessite une consommation d’eau et des ressources humaines importantes, ce qui entraîne des coûts d’exploitation élevés et des temps d’arrêt prolongés pendant le nettoyage. Jusqu’à présent, l’entreprise procédait à des arrêts de 8 heures tous les trois jours pour assurer la désinfection du convoyeur.
La nécessité de mettre en œuvre un système automatisé permettant un nettoyage efficace, réduisant la consommation d’eau et améliorant le processus d’assainissement, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité globale de l’opération et à garantir des normes élevées d’hygiène et de qualité dans sa production, est évidente.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
La solution proposée consiste à mettre en œuvre un système de nettoyage automatisé, connu sous le nom de Jet System. Ce système est composé d’une toupie, qui sert de tête pour la sortie de la vapeur, et est alimenté par un générateur de vapeur électrique de 20 kW. Cette combinaison de technologies permet un nettoyage efficace des convoyeurs modulaires dans l’industrie de la boulangerie.
L’un des principaux avantages de cette solution est la réduction drastique de la consommation d’eau. Grâce à l’utilisation contrôlée de la vapeur générée par le système, la consommation d’eau est réduite de 90 % par rapport aux méthodes de nettoyage traditionnelles. Cette réduction contribue non seulement à la préservation des ressources en eau, mais se traduit également par des économies significatives sur les coûts d’exploitation liés à l’approvisionnement et au traitement de l’eau.
Outre l’utilisation rationnelle de l’eau, la mise en œuvre du système Jet permet de réduire considérablement le temps nécessaire au processus de nettoyage. Alors qu’auparavant le nettoyage des convoyeurs modulaires nécessitait jusqu’à 8 heures de travail manuel, avec cette solution automatisée, le temps est réduit à seulement 3 heures. Cette amélioration de l’efficacité du processus permet non seulement de minimiser les temps d’arrêt des machines, mais aussi de libérer des ressources humaines pour d’autres tâches au sein de l’usine de production.
Un autre avantage clé de la solution est la l’élimination de la nécessité d’utiliser des détergents pendant le processus de nettoyage. La vapeur générée par le système Jet a des propriétés désinfectantes et dégraissantes, qui permet un nettoyage complet et efficace sans avoir recours à des produits chimiques supplémentaires. Cela permet non seulement de réduire les coûts liés à l’achat de détergents, mais aussi de contribuer à la durabilité environnementale en minimisant les rejets de produits chimiques dans l’environnement.
Technologie utilisée
- RGV0020
- Système de jet avec spinner de 180 mm
Jets
Retour sur investissement en 8 mois
Le temps de nettoyage est réduit à 3 heures (plus de 50 % de réduction).
Réduction de la consommation d’eau de 90 %, y compris l’élimination de tout produit chimique.
Nous augmentons la capacité de production et éliminons pratiquement le besoin de main-d’œuvre directe.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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