casos de éxito
Matadero de Kwanza Sul – Angola
Descripcion del proyecto
Giconmes ha instalado dos calderas de vapor eléctricas en el matadero de Kwanza Sul, Angola. Cada una de estas calderas, con una capacidad de 180 kW, se ha diseñado para generar más de 250 kg de vapor por hora, proporcionando así una fuente de energía continua y potente.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Necesidad de calentar agua para suministrar 350 litros/hora a 82ºC sin utilizar combustibles fósiles. Además necesitaban una fuente de energía modular para poder adaptar el consumo de electricidad en función de las necesidades de producción
Giconmes sugirió la instalación de calderas de vapor eléctricas con capacidad para producir 250kg/hora de vapor. El vapor se utiliza como transmisor de calor para el calentamiento de agua a través de un intercambiador de calor. El agua caliente producida es utilizada para procesos de elaboración y cocinado de alimentos
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Calderas conectadas a intercambiadores de calor vapor-agua, una ingeniosa solución que maximiza la eficiencia del sistema. La conexión permitirá la producción eficaz de 350 litros de agua caliente a 82ºC por hora. Este proceso optimizado no solo garantiza un rendimiento eficiente, sino que también mejora la utilidad del vapor generado, beneficiando así las operaciones del matadero.
La elección de utilizar tecnología eléctrica para alimentar estas calderas refleja un compromiso con la eficiencia energética y la sostenibilidad. La estrategia no solo optimiza la generación de vapor, sino que también contribuye a la reducción de la huella ambiental del matadero.
Tecnología utilizada
Dos plataformas SKID cada una compuesta por:
- Caldera NGV60180 de 180kW fabricada con todos los componentes en AISI-316 y válvula de seguridad a 9,5 bar
- Depósito de condensados – DRC00160: depósito de recuperación de condensados de 160 litros con todos los componentes en contacto con el agua fabricados en acero inoxidable AISI A-304. Incluye regulador de nivel, electroválvula y termostato
- Sistema de descalcificación de agua: Equipo para reducir la dureza total del agua utilizada para alimentar la caldera a valores admisibles que garanticen su durabilidad. Se requiere una presión de red no inferior a 2,5 bar y no superior a 6 bar
- Filtro declorador: Se requiere una presión de red no inferior a 2,5 bar y no superior a 6 bar
- Sistema de purga: Tanque de purga encargado de efectuar descargas de agua en intervalos de tiempo fijados para facilitar la limpieza y descalcificación de la misma
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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