exemples de réussite
Abattoir de Kwanza Sul – Angola
Description du projet
Giconmes a installé deux chaudières électriques à vapeur dans l’abattoir de Kwanza Sul, en Angola. Chacune de ces chaudières, d’une capacité de 180 kW, a été conçue pour générer plus de 250 kg de vapeur par heure, fournissant ainsi une source d’énergie continue et puissante.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Nécessité de chauffer l’eau pour fournir 350 litres/heure à 82ºC sans utiliser de combustibles fossiles. Ils avaient également besoin d’une source d’énergie modulable pour pouvoir adapter la consommation d’électricité aux besoins de la production.
Giconmes a proposé l’installation de chaudières à vapeur électriques d’une capacité de production de 250 kg/heure de vapeur. La vapeur est utilisée comme moyen de transfert de chaleur pour chauffer l’eau à travers un échangeur de chaleur. L’eau chaude produite est utilisée pour la transformation des aliments et la cuisson.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Des chaudières connectées à des échangeurs de chaleur vapeur-eau, une solution ingénieuse qui maximise l’efficacité du système. La connexion permettra la production efficace de 350 litres d’eau chaude à 82°C par heure. Ce processus optimisé garantit non seulement des performances efficaces, mais améliore également l’utilisation de la vapeur générée, ce qui est bénéfique pour les opérations de l’abattoir.
Le choix d’utiliser la technologie électrique pour alimenter ces chaudières reflète un engagement en faveur de l’efficacité énergétique et de la durabilité. Cette stratégie permet non seulement d’optimiser la production de vapeur, mais aussi de contribuer à la réduction de l’empreinte environnementale de l’abattoir.
Technologie utilisée
Deux plates-formes SKID comprenant chacune
- Chaudière NGV60180 de 180kW fabriquée avec tous les composants en AISI-316 et soupape de sécurité à 9,5 bar.
- Réservoir de condensat – DRC00160Réservoir de récupération des condensats de 160 litres avec tous les composants en contact avec l’eau en acier inoxydable AISI A-304. Comprend un régulateur de niveau, une électrovanne et un thermostat.
- Système d’adoucissement de l’eauEquipement permettant de ramener la dureté totale de l’eau utilisée pour alimenter la chaudière à des valeurs admissibles garantissant sa durabilité. Une pression de réseau d’au moins 2,5 bars et d’au plus 6 bars est nécessaire.
- Filtre déchlorateur: la pression du réseau ne doit pas être inférieure à 2,5 bars ni supérieure à 6 bars.
- Système de rinçage : réservoir de rinçage chargé de déverser de l’eau à intervalles réguliers pour faciliter le nettoyage et le détartrage de l’eau.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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