casos de éxito
Automatización de sanitización de transportadores de lona en industria alimentaria
Descripcion del proyecto
Instalación de un dispositivo brushless para automatizar la sanitización de varios transportadores de lona. El dispositivo se alimenta con vapor saturado a 180ºC que posteriormente es succionado (junto con la suciedad) por un aspirador de alta potencia
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Necesidad concentrada en 2 puntos clave. Por un lado, optimizar la limpieza y desinfección de cintas transportadoras de lona. En segundo lugar, implementar métodos de limpiezas estructurales que disminuyan el consumo de agua, detergentes y tiempo de mano de obra.
La problemática reside en lo siguiente:
- Los resultados no son óptimos a pesar de invertir gran cantidad de recursos en la actividad
- Excesivo consumo de agua
- Dependencia en dos o tres operarios durante 8 horas cada semana
- Limitaciones financieras para ejecturar el capex
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
- Implementación de un sistema de vapor que optimice ambas actividades. El sistema está compuesto de un generador de vapor móvil de 30 kW, un dispositivo Brushless y un aspirador de alta potencia.
- El generador de vapor móvil, junto con un kit de accesorios, optimiza las limpiezas estructurales en toda la fábrica. Esto se logra reduciendo el consumo de agua, eliminando por completo el uso de detergentes y disminuyendo significativamente el tiempo dedicado a estas tareas.
- Por otro lado, el dispositivo Brushless permite automatizar la limpieza y desinfección de los transportadores de lona en toda la fábrica, utilizando el mismo generador de vapor. Este sistema optimiza los resultados reduciendo el tiempo necesario para esta labor y eliminando la necesida de mano de obra directa. Además tanto el generador como el Brushless son móviles e intercambiables, lo que facilita su uso en todas las cintas de la fábrica.
- Es importante destacar que, en este caso, las cintas transportadoras no eran uniformes, ya que algunas presentaban nervios en su parte inferior. Para garantizar la eficiencia del sistema en todas las cintas, Giconmes realizó una modificación en el dispositivo, adaptándolo a las particularidades de la instalación.
- Además, ofrecimos ejecutar la operación con un contrato de alquiler a largo plazo dónde incluimos los servicios de mantenimiento necesarios para los próximos seis años. Esto permitió al cliente disponer de la maquinaria sin necesidad de incurrir en capex y eficientando la factura fiscal al ser el alquiler un gasto operativo que reduce la base imponible a final de año
Tecnología utilizada
- Brushless
- RGV0030
- Accsorios de limpieza
- Aspirador de alta potencia
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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