Generadores de vapor industrial

Automatisation de la désinfection des convoyeurs à bande dans l'industrie alimentaire 2 copia. Generadores de vapor industrial Giconmes

exemples de réussite

Automatisation de la désinfection des convoyeurs à bande dans l’industrie alimentaire

Description du projet

Installation d’un dispositif sans brosse pour automatiser l’assainissement de plusieurs convoyeurs à toile. L’appareil est alimenté par de la vapeur saturée à 180°C qui est ensuite aspirée (avec la saleté) par un aspirateur de grande puissance.

POUVONS-NOUS VOUS AIDER ?

Parchemin

Situation initiale

Quels sont les défis que le client nous a présentés ?

Le besoin se concentre sur deux points essentiels. Premièrement, optimiser le nettoyage et la désinfection des bandes transporteuses en toile. Deuxièmement, mettre en œuvre des méthodes de nettoyage structurel qui réduisent la consommation d’eau, de détergents et le temps de travail.

Le problème est le suivant :

  • Les résultats ne sont pas optimaux malgré l’investissement de nombreuses ressources dans l’activité.
  • Consommation excessive d’eau
  • Dépendance à l’égard de deux ou trois opérateurs pendant 8 heures par semaine
  • Contraintes financières pour la mise en œuvre des dépenses d’investissement

Solution fournie

Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes

Solution proposée

  • Mise en place d’un système de vapeur qui optimise les deux activités. Le système est composé d’un générateur de vapeur mobile de 30 kW, d’un dispositif Brushless et d’un aspirateur de grande puissance.
  • Le générateur de vapeur mobile, associé à un kit d’accessoires, optimise le nettoyage structurel dans l’ensemble de l’usine. Il permet de réduire la consommation d’eau, d’éliminer complètement l’utilisation de détergents et de réduire considérablement le temps consacré à ces tâches.
  • D’autre part, le dispositif Brushless permet d’automatiser le nettoyage et la désinfection des convoyeurs à toile dans toute l’usine, en utilisant le même générateur de vapeur. Ce système optimise les résultats en réduisant le temps nécessaire à cette tâche et en éliminant le besoin de main-d’œuvre directe. De plus, le générateur et le Brushless sont mobiles et interchangeables, ce qui facilite leur utilisation sur toutes les bandes de l’usine.
  • Il est important de noter que, dans ce cas, les bandes transporteuses n’étaient pas uniformes, certaines d’entre elles ayant des nervures sur la face inférieure. Afin de garantir l’efficacité du système sur toutes les bandes, Giconmes a modifié le dispositif en l’adaptant aux particularités de l’installation.
  • En outre, nous avons proposé d’exécuter l’opération dans le cadre d’un contrat de location à long terme incluant les services de maintenance nécessaires pour les six prochaines années. Cela a permis au client de disposer des machines sans avoir à engager de dépenses d’investissement et a rendu la facture fiscale plus efficace, car la location est une dépense d’exploitation qui réduit la base imposable à la fin de l’année.

Technologie utilisée

Automatisation de la désinfection des convoyeurs à bande dans l'industrie alimentaire CTA 3. Generadores de vapor industrial Giconmes

Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?

Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin

Automatisation de la désinfection des convoyeurs à bande dans l'industrie alimentaire dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.

Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.

Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.

Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :

  1. Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
  2. Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
  3. Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
  4. Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
  5. Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
  6. Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
  7. Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.

Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.

Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.

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