Generadores de vapor industrial

Sector cervecero

vapor para la desinfección

Sector cervecero

Vapor industrial para plantas de embotellado en la industria cervecera

GICONMES dispone de cientos de equipos realizando estas tareas en las instalaciones de los principales embotelladores europeos adaptas a las normativas respectivas.

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calderas de vapor para el sector cervecero

Suministro de vapor para fabricación cervecera

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Tal y como ocurre en la industria conservera, las plantas de embotellado de bebidas también son objeto de microorganismos, gérmenes, agentes patógenos o simplemente microbios, circunstancia ésta que obliga a sus gestores a implementar un completo plan de desinfección a aplicar antes del proceso de embotellado industrial. Agua, leche, zumos de frutas, refrescos, cerveza, etc. requieren de un completo plan de limpieza y desinfección previo al embotellado.

La fabricación de cerveza necesita una gran aportación de calor durante todo su proceso. Se suministra vapor de alta calidad en distintas fases del proceso de fabricación, por ejemplo:

  1. Maceración y Lauterización: En estas etapas iniciales, el vapor generalmente no se utiliza directamente. Se sumerge la malta en agua caliente para activar las enzimas y convertir los almidones en azúcares. Luego, el líquido resultante, conocido como mosto, se separa de los sólidos de malta en el proceso de lauterización.
  2. Cocción: Aquí es donde el vapor desempeña un papel clave. El mosto se lleva a ebullición en un recipiente llamado tetera o caldera de cocción. Durante la ebullición, se añaden lúpulos para aportar sabor, amargura y aroma a la cerveza. El vapor calentado directamente bajo la caldera proporciona la energía térmica necesaria para llevar el mosto a ebullición y mantenerla durante el tiempo necesario para lograr la isomerización de los ácidos alfa en los lúpulos y otros cambios químicos.
  3. Evaporación y Concentración: A medida que el mosto hierve, parte del agua se evapora, lo que concentra los azúcares y los compuestos aromáticos en la mezcla. El vapor generado durante la cocción puede ser capturado y condensado para recuperar parte del calor y reutilizarlo, lo que contribuye a la eficiencia energética del proceso.
  4. Esterilización: La ebullición también tiene un efecto esterilizante, ya que mata microorganismos no deseados en el mosto. Esto es esencial para prevenir infecciones y asegurar la calidad de la cerveza.
  5. Whirlpooling: Después de la cocción, el mosto puede ser sometido a un proceso llamado whirlpooling, donde se crea un remolino para separar el trub (sedimento y material no deseado) del mosto. En esta etapa, el vapor puede ser útil para ayudar a generar el remolino necesario.
  6. Enfriamiento: Una vez finalizada la ebullición, el mosto debe enfriarse rápidamente para detener los procesos químicos no deseados y evitar sabores indeseados. Aquí, el vapor podría usarse indirectamente en sistemas de intercambio de calor para enfriar el mosto.

El uso eficiente del vapor en estas etapas es esencial para lograr una cerveza de alta calidad y consistencia. La temperatura, el tiempo y el control adecuado de la ebullición y el enfriamiento son factores cruciales en la creación de diferentes estilos y perfiles de sabor de la cerveza.

El vapor podrá suministrarse a un intercambiador de calor para que nunca esté en contacto con el producto final, o directamente con la ayuda de un filtro de partículas para asegurar la pureza de vapor necesaria.

En las actividades de limpieza, el vapor es necesario para conseguir una sanitización total en botellas, latas, líneas de embotellado y sistemas de limpieza in situ.

La mayoría de industrias cerveceras necesitan que la presión del vapor oscile entre los 7 bar y los 10 bar. No obstante, en Giconmes nos adaptamos a las necesidades de cada uno de los proyectos y somos capaces de controlar la temperatura del vapor en cada uno de los casos, gracias a nuestra gama de generadores NGV.

Generadores de vapor

Modelos más utilizados en el sector cervecero

Generador vapor NGV 60 NGV6060 Correct size. Generadores de vapor industrial Giconmes
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Generador de vapor fijo con 6 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 20 a 60 kW, con caldera de 60 litros y una producción de vapor de hasta 80 Kg/h.

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Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 80 a 120 kW, con dos calderas de 60 litros y una producción de vapor de hasta 160 Kg/h.

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Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 125 a 180kW, con tres calderas de 60 litros, cada una y una producción de vapor de hasta 240 Kg/h.

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GPC

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Gama GPC que incluye equipos generadores de vapor listos para usar con sistema de tratamiento de agua, recuperación de condensados y purga de caldera, pre ensamblados y listos para ser enchufados en la linea de producción (plug-and-play). 

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Sector cervecero dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.

No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.

Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.

Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:

  1. Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
  2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
  3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
  4. Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
  5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
  6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
  7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.

Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.

Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI

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