
exemples de réussite
Installation de vapeur dans une conserverie
Description du projet
Installation d’une unité de 30 kW fabriquée avec tous les composants en contact avec l’eau en acier inoxydable AISI 304 pour assurer le bon fonctionnement de la phase d’embouteillage.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Il s’agit d’alimenter en vapeur à 180ºC la machine de mise en conserve pour fermer les bocaux. Les principaux objectifs sont les suivants :
Stérilisation à la vapeur: la vapeur chaude est utilisée pour stériliser les bocaux et les couvercles avant de les sceller. Cela permet de tuer les bactéries ou les micro-organismes présents à l’intérieur du récipient, ce qui contribue à prolonger la durée de conservation du produit emballé.
Joint étanche : la vapeur est également utilisée pour créer un joint étanche entre le couvercle et la boîte. Lorsque la boîte est chauffée à la vapeur, l’air à l’intérieur se dilate et s’échappe, créant un vide lorsque la vapeur se refroidit et se condense. Cela permet de maintenir le contenu de la boîte au frais et de le protéger de toute contamination extérieure.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Nous avons installé une chaudière de 30 litres avec une configuration de 22 kW pour générer jusqu’à 30 kg/heure de vapeur sèche afin d’alimenter la ligne de production. Les exigences de l’industrie alimentaire ont rendu nécessaire la fabrication de générateurs de vapeur dont tous les composants en contact avec l’eau sont en acier inoxydable. Grâce à cette installation, le client est assuré de la fermeture hermétique de toutes les boîtes de conserve traitées.
Vous trouverez ci-après un compte rendu détaillé du processus de fermeture et des performances de la vapeur :
- Élimination de l’air : avant de fermer la boîte, la vapeur est utilisée pour chauffer le contenu et l’air à l’intérieur de la boîte. Lorsque l’air est chauffé, il se dilate et s’échappe de la boîte. Ce processus permet d’éliminer l’oxygène à l’intérieur de la boîte, ce qui est essentiel pour éviter l’oxydation des aliments et empêcher la croissance de micro-organismes aérobies susceptibles de provoquer une détérioration ou une contamination.
- Création du vide : une fois le bidon rempli et l’air retiré, le couvercle étanche est placé sur l’embouchure du bidon. L’ensemble est ensuite soumis à un refroidissement progressif qui provoque la condensation de la vapeur à l’intérieur de la boîte. En se refroidissant, la vapeur crée un vide partiel à l’intérieur de la boîte, car l’espace occupé par la vapeur est réduit. Ce vide est essentiel car il contribue à créer une pression négative à l’intérieur de la boîte, ce qui force le couvercle à s’abaisser et assure une fermeture hermétique.
- Fermeture hermétique : une fois que la vapeur s’est condensée et qu’un vide a été créé, le couvercle est hermétiquement fermé sur la boîte. Cette fermeture hermétique empêche l’air de pénétrer et le contenu de s’échapper, ce qui contribue à maintenir la fraîcheur du produit emballé et à prévenir la contamination par des micro-organismes extérieurs.
Technologie utilisée
Un générateur de vapeur
- Chaudière NGV 3024 Chaudière de 30kW fabriquée avec tous les composants en AISI-304 et soupape de sécurité à 8,5 bar.





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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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