exemples de réussite
Application de vapeur contrôlée dans la production de plaques de plâtre
Description du projet
Cellule de production de vapeur conçue pour maintenir le contrôle de l’humidité à l’intérieur d’un four travaillant sous vide (20 Pa). Ce four fait partie du processus de production dans la fabrication des plaques de plâtre.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client, une société industrielle multinationale, nous a demandé une proposition pour assurer la fourniture de vapeur de manière contrôlée à un four de production de plaques de plâtre. Les principaux défis étaient les suivants :
- Gestion de l’humidité : l’entreprise doit contrôler l’humidité à l’intérieur de ses fours utilisés dans le processus de fabrication afin de garantir la qualité du produit final. L’installation d’une cellule de vapeur capable de générer de la vapeur sèche à des pressions contrôlées est nécessaire pour garantir un niveau d’humidité correct à l’intérieur du four de production. La cellule de vapeur doit avoir une capacité de production de vapeur d’au moins 60 kW.
- Contrôleurs de pression : l’installation doit disposer d’un contrôle très précis de la pression afin de garantir que la vapeur est maintenue dans la plage optimale, ce qui permet d’éviter d’endommager le produit et d’assurer un fonctionnement sûr.
- Contrôleur de débit : un contrôleur de débit est également nécessaire pour réguler le flux de vapeur à l’intérieur du four, afin d’assurer une distribution uniforme et efficace et d’optimiser le processus de séchage des plaques de plâtre.
- Fiabilité et précision de l’approvisionnement en vapeur : la mise en œuvre de cette solution doit garantir un approvisionnement précis en vapeur à l’intérieur du four, ce qui assure un contrôle optimal de l’humidité et du processus de séchage des plaques de plâtre, contribuant ainsi à une production constante et de haute qualité.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
- Cellule de production de vapeur : une cellule de production de vapeur a été mise au point. Elle se compose d’un NGV6060 entièrement en acier inoxydable, spécialement conçu pour maintenir l’humidité sous contrôle à l’intérieur d’un four fonctionnant sous vide (20 Pa).
- Contrôle précis : le système comprend deux régulateurs de pression et un régulateur de débit pour assurer une stabilité totale de l’alimentation en vapeur de la chambre du four, ce qui permet un contrôle précis des paramètres du processus.
- Interface intuitive : grâce à un écran tactile commandé par un contrôleur Siemens S7, les points de consigne du processus (pression et débit) sont établis de manière visuelle et intuitive, de même que la visualisation des valeurs réelles des deux paramètres.
- Connectivité et gestion à distance : le système peut être connecté à un réseau local pour la visualisation et la gestion à distance, ce qui facilite la surveillance et le contrôle du processus depuis n’importe quel endroit.
- Enregistrement des paramètres : la fonction de génération d’un fichier CSV avec l’enregistrement temporaire des paramètres de l’application a été incorporée, ce qui permet un suivi détaillé du processus et sa configuration peut être adaptée par l’utilisateur en fonction de ses besoins.
- Efficacité énergétique : le système comprend un réservoir de récupération des condensats et un circuit pour leur conduction, ce qui garantit l’approvisionnement du four en vapeur sèche à tout moment, sans présence de phase liquide, ce qui contribue à une plus grande efficacité énergétique et à l’optimisation du processus de séchage.
Technologie utilisée
- NGV6060
- Système de traitement des eaux
- Contrôle numérique du débit Vortex
- Système de réduction de la pression (pneumatique)
- Programmation du système de contrôle de la pression et du débit
- Gestion du système de connexion à distance et de collecte de données
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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