casos de éxito
Aplicación controlada de vapor en producción de placas de escayola
Descripcion del proyecto
Célula de producción de vapor diseñada para mantener controlada la humedad en el interior de un horno que trabaja en condiciones de depresión (20 Pa). Este horno es parte del proceso productivo en la fabricación de placas de escayola
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El cliente, una empresa industrial multinacional, nos pidió una propuesta para asegurar el suministro de vapor de manera controlada a un horno de producción de placas de escayola. Los principales retos eran los siguientes:
- Gestión de la humedad: La empresa necesita controlar la humedad dentro de sus hornos utilizados en el proceso de fabricación para garantizar la calidad del producto final. Se requiere la implementación de una célula de vapor capaz de generar vapor seco con presiones controladas para asegurar el correcto nivel de humedad en el interior del horno de producción. La célula de vapor debe tener una capacidad de generación de vapor de al menos 60 kW
- Controladores de presión: La instalación debe tener un control muy preciso de la presión para garantizar que el vapor se mantiene dentro de los rangos óptimos, evitando posibles daños en el producto y asegurando una operación segura.
- Controlador de caudal: Además, se necesita un controlador de caudal para regular el flujo de vapor en el interior del horno, asegurando una distribución uniforme y eficiente para optimizar el proceso de secado de las placas de escayola.
- Fiabilidad y precisión en el suministro de vapor: La implementación de esta solución debe garantizar un suministro preciso de vapor en el interior del horno, lo que asegura un control óptimo de la humedad y del proceso de secado de las placas de escayola, contribuyendo a una producción consistente y de alta calidad.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
- Célula de producción de vapor: Se ha desarrollado una célula de producción de vapor compuesta por un NGV6060 con configuración full inox, específicamente diseñada para mantener controlada la humedad en el interior de un horno que opera en condiciones de depresión (20 Pa).
- Control preciso: El sistema incorpora dos controladores de presión y uno de caudal para asegurar una estabilidad total en el suministro de vapor a la cámara del horno, permitiendo un control preciso de los parámetros del proceso.
- Interfaz intuitiva: A través de una pantalla táctil controlada por un autómata Siemens S7, se establecen de manera visual e intuitiva los set-points del proceso (presión y caudal), así como la visualización de los valores reales de ambos parámetros.
- Conectividad y gestión remota: El sistema cuenta con la posibilidad de conexión a una red local para la visualización y gestión en remoto, lo que facilita el monitoreo y control del proceso desde cualquier ubicación.
- Registro de parámetros: Se ha incorporado la función de generar un fichero CSV con el registro temporal de los parámetros de la aplicación, lo que permite un seguimiento detallado del proceso y su configuración es adaptable por el usuario según sus necesidades.
- Eficiencia energética: El sistema incluye un depósito de recuperación de condensados y un circuito para su conducción, asegurando en todo momento la aportación de vapor seco al horno, sin presencia de fase líquida, lo que contribuye a una mayor eficiencia energética y optimización del proceso de secado.
Tecnología utilizada
- NGV6060
- Sistema de tratamiento de agua
- Control de caudal digital Vortex
- Sistema de reducción de presión (neumática)
- Programación del sistema de control de presión y caudal
- Gestión de la conexión remota y el sistema de recogida de datos
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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