
Erfolgsgeschichten
Kontrollierte Dampfanwendung bei der Gipsplattenherstellung
Projektbeschreibung
Dampfproduktionszelle zur Aufrechterhaltung der Feuchtigkeitskontrolle in einem Ofen, der unter Vakuumbedingungen (20 Pa) arbeitet. Dieser Ofen ist ein Teil des Produktionsprozesses bei der Herstellung von Gipsplatten.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Der Kunde, ein multinationales Industrieunternehmen, bat uns um ein Angebot für die kontrollierte Versorgung eines Gipsplattenofens mit Dampf. Die wichtigsten Herausforderungen waren wie folgt:
- Feuchtigkeitsmanagement: Das Unternehmen muss die Luftfeuchtigkeit in seinen Öfen, die im Herstellungsprozess verwendet werden, kontrollieren, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Die Implementierung einer Dampfzelle, die in der Lage ist, Trockendampf mit kontrolliertem Druck zu erzeugen, ist erforderlich, um das richtige Feuchtigkeitsniveau innerhalb des Produktionsofens zu gewährleisten. Die Dampfzelle muss eine Dampferzeugungskapazität von mindestens 60 kW haben.
- Druckregler: Die Anlage muss über eine sehr präzise Druckregelung verfügen, um sicherzustellen, dass der Dampf innerhalb des optimalen Bereichs gehalten wird, um mögliche Schäden am Produkt zu vermeiden und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
- Durchflussregler: Darüber hinaus wird ein Durchflussregler benötigt, um den Dampfstrom im Ofen zu regulieren und eine gleichmäßige und effiziente Verteilung zu gewährleisten, um den Trocknungsprozess der Gipsplatten zu optimieren.
- Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Dampfzufuhr: Die Implementierung dieser Lösung muss eine genaue Dampfzufuhr innerhalb des Ofens gewährleisten, die eine optimale Kontrolle der Feuchtigkeit und des Trocknungsprozesses der Gipsplatten sicherstellt und so zu einer gleichmäßigen und hochwertigen Produktion beiträgt.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
- Dampferzeugungszelle: Es wurde eine Dampferzeugungszelle entwickelt, die aus einem NGV6060 mit einer vollständigen Edelstahlkonfiguration besteht und speziell dafür ausgelegt ist, die Feuchtigkeit in einem unter Vakuumbedingungen (20 Pa) arbeitenden Ofen unter Kontrolle zu halten.
- Präzise Steuerung: Das System verfügt über zwei Druckregler und einen Durchflussregler, um die totale Stabilität der Dampfzufuhr zur Ofenkammer zu gewährleisten und eine präzise Steuerung der Prozessparameter zu ermöglichen.
- Intuitive Schnittstelle: Über einen Touchscreen, der von einer Siemens S7-Steuerung gesteuert wird, werden die Sollwerte des Prozesses (Druck und Durchflussmenge) auf visuelle und intuitive Weise festgelegt und die Istwerte beider Parameter angezeigt.
- Konnektivität und Fernverwaltung: Das System kann zur Fernanzeige und -verwaltung an ein lokales Netzwerk angeschlossen werden, was die Überwachung und Steuerung des Prozesses von jedem Ort aus erleichtert.
- Parameterprotokollierung: Die Funktion zur Erstellung einer CSV-Datei mit dem temporären Protokoll der Anwendungsparameter wurde integriert, die eine detaillierte Überwachung des Prozesses ermöglicht und deren Konfiguration vom Benutzer nach seinen Bedürfnissen angepasst werden kann.
- Energieeffizienz: Das System umfasst einen Kondensatrückgewinnungstank und einen Kreislauf für die Kondensatleitung, der die Versorgung des Ofens mit trockenem Dampf ohne Flüssigphase gewährleistet, was zu einer höheren Energieeffizienz und Optimierung des Trocknungsprozesses beiträgt.
Verwendete Technologie
- NGV6060
- Wasseraufbereitungssystem
- Digitale Durchflusskontrolle mit Vortex
- Druckminderungssystem (Pneumatik)
- Programmierung des Druck- und Durchflusskontrollsystems
- Verwaltung der Fernverbindung und des Datenerfassungssystems










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FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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