Système de nettoyage de plateaux dans l’industrie alimentaire
Le système de nettoyage automatique de plateaux est un système conçu pour nettoyer efficacement les plateaux ou les conteneurs utilisés dans la transformation des aliments. Ce processus de nettoyage est essentiel pour garantir l’hygiène et la sécurité des aliments.
Les plateaux utilisés dans l’industrie alimentaire sont placés sur un convoyeur de nettoyage spécialement conçu à cet effet. Cette chambre est équipée de buses de vapeur stratégiquement placées qui pulvérisent de la vapeur chaude à haute pression sur les plateaux.
La vapeur pénètre dans les débris alimentaires et autres contaminants, ce qui permet de les détacher et de les éliminer efficacement.
Le système peut également comprendre un système de brossage ou de rinçage supplémentaire pour assurer un nettoyage complet des plateaux. Ces composants supplémentaires peuvent être intégrés à l’appareil ou constituer des modules distincts activés après le traitement à la vapeur.
Le fonctionnement est contrôlé par un panneau de commande ou une interface utilisateur. Il est possible d’y régler des paramètres tels que la durée du cycle de nettoyage, la température et la pression de la vapeur, ainsi que d’autres paramètres spécifiques à l’équipement. Une fois configuré, le système peut fonctionner automatiquement, en effectuant des cycles de nettoyage successifs pour traiter plusieurs plateaux.
Modèle | nettoyage des plateaux |
Tension (VDC) | 24 |
Largeur du convoyeur (mm) | Pratiquement toutes les tailles à partir de 300 mm |
Vitesse variable (mm/s) | 0-1500 mm par seconde (environ) en 20 étapes |
Poids (kg) | 19,5 kg pour le modèle 1150 mm |
Tuyaux de vapeur | Isolation silicone, en acier inoxydable renforcé PTFE haute température |
Avantages du système de nettoyage automatique des plateaux
- Efficacité du nettoyage : la vapeur à haute température et à haute pression est extrêmement efficace pour éliminer les résidus alimentaires, la graisse et les autres contaminants qui adhèrent aux plateaux.
- Consommation d’eau réduite : par rapport aux systèmes de nettoyage conventionnels, ce système nécessite 90 % d’eau en moins.
- Hygiène et sécurité alimentaire : méthode très hygiénique, car elle élimine la nécessité d’utiliser des produits chimiques agressifs.
- Polyvalence et adaptabilité : peut être adapté au nettoyage de différents types de plateaux et de conteneurs (tailles, formes et matériaux).
- Gain de temps et de main-d’œuvre : permet un nettoyage plus rapide et plus efficace que les méthodes manuelles.
Chaudières à vapeur compatibles avec les systèmes de nettoyage des plateaux
FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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