casos de éxito
Gasificación de materia para obtener biogas
Contribución de vapor para una planta piloto de gasificación de materia
La gasificación hace posible, tanto la producción de hidrógeno verde, como de combustibles alternativos con emisiones neutras en carbono, como el biochar, o el gas sintético.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Contribución de vapor como agente gasificante para un gasificador flexible instalado en un laboratorio tecnologico. La gasificación de la materia es un proceso complejo y que requiere de unas condiciones totalmente controladas
El objetivo es generar syngas a partir de residuos orgánicos o excedentes de biomasa para descarbonizar tu empresa y darle valor añadido a esta materia
Necesidad
- Alrededor de 12kg/hora de vapor saturado en caldera fabricada en acero inoxidable AISI A-304
- Sistema de control de presión de 1 a 5 bar
- Equipo de descalcificación de agua
- Integración de los parámetros en sus sistemas de control
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Para su integración en la unidad de gasificación se ha instalado nuestro modelo NGV1610 equipado con un sistema de reducción de presión y adaptaciones en los elementos de regulación y control que le permiten poder modular sus parámetros a la necesidad del proceso
Tecnología utilizada
Resultados
La gasificación de la materia es un proceso complejo y que requiere de unas condiciones totalmente controladas y estables. Su desarrollo precisa de la elección de un agente gasificante que, unido a la aportación de calor, facilitará el cambio de estado sólido inicial de una materia a estado gaseoso. Este gas resultante que, en general, se puede considerar aceptable en términos de poder calorífico, puede ser especialmente rico en hidrógeno si el agente gasificante utilizado es vapor de agua
Tomando la biomasa como referencia de materia base, el gas resultante se compone de H2, CO, CO2 y CH4. La concentración de H2 presente en la mezcla puede pasar de ser un 9% a un 50% en función de que el fluido gasificante empleado sea aire o vapor de agua respectivamente. De esta manera, el vapor de agua es clave en estos procesos por el plus de hidrógeno molecular que aporta a la mezcla gaseosa resultante.
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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